16.  Materialographie-Fachtagung Quality 2025

Auch 2025 möchten wir Ihnen wieder die Gelegenheit geben, bei der erfolgreichen QATM Fachtagung Quality in Mammelzen kostenfrei dabei zu sein.

An zwei Tagen erwarten Sie interessante Vorträge von erfahrenen und in der Metallographiewelt renommierten Fachleuten. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit, unser Haus kennenzulernen und sich von unserem Team vor Ort beraten zu lassen. Wir freuen uns Ihnen unsere Neuentwicklungen und Innovationen zeigen zu können. Nutzen Sie die Möglichkeit, sich mit Kollegen und Experten auszutauschen.

Neben fachlichem Input möchten wir Sie am Abend zwischen den beiden Messetagen zu einem gemeinsamen Dinner einladen.

Quality 2025 Die Referierenden

Konfokale Laserscanning Mikroskopie bei Temperaturen bis 1800°C bietet die Möglichkeit Veränderungen im Gefüge metallischer Werkstoffe in-situ zu beobachten und zu analysieren. Proben mit einem Durchmesser von 4 mm werden dabei in einem Vakuumofen gezielt festgelegten Zeit-Temperaturprofilen ausgesetzt. Das Laserscanning Mikroskop nimmt dabei selbst geringste Änderungen in der Oberflächentopographie der Probe auf, welche durch einen thermischen Ätzeffekt auf der Oberfläche hervorgerufen werden. In diesem Beitrag werden die physikalischen Grundlagen des Verfahrens dargestellt und erläutert. 

Die komplexe Probenpräparation und Durchführung wird anhand eines Beispiels von realisierten Schweißversuchen bei Cu-Al-Mischverbindungen vorgestellt. Am Beispiel der realisierten Schweißversuche wird die Bildung von spezifischen thermischen Phasen bei den unterschiedlichen Temperaturprofilen dokumentiert. Die in-situ Hochtemperatur-Mikroskopie ermöglicht einen Einblick in Gefügeveränderungen der Schweißverbindungen während dem Betriebsvorgang und erlaubt Rückschlüsse auf das Lebensdauerverhalten dieser Mischverbindungen.

Die metallographische Präparation spielt eine zentrale Rolle bei der qualitativen und quantitativen Beurteilung von Proben in der Aufbau und Verbindungstechnik. Sie bildet die Grundlage für die mikroskopische Analyse von Werkstoffgefügen, Lötstellen und anderen Verbindungselementen. Dabei steht der Metallograph vor der Herausforderung, unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Keramiken oder Verbundwerkstoffe mit ihren jeweils spezifischen Eigenschaften präzise und schonend zu bearbeiten. Dieser Balanceakt erfordert sowohl fundiertes Fachwissen als auch praktische Erfahrung.

Additive Fertigungsverfahren kombinieren in einem Fertigunsschritt die Formgebung sowie die Einstellung von Materialeigenschaften. Das hebt sie hinsichtlich anderen Fertigungsverfahren ab. Die schichtweise Fertigung in der additiven Fertigung führt zu spezifischen Gefüge- und Mikrostrukturen, die sich von denen konventioneller Verfahren, wie Schmieden oder Gießen, unterscheiden. Diese Strukturen können auf mechanische und thermische Eigenschaften Einfluss haben. Aufgrund des schichtweisen Aufbaus und der unterschiedlichen Belichtungs- oder Ablagestrategien können in additiv gefertigten Bauteilen prozessbedingte Defekte wie Poren, Lunker oder Risse auftreten. Die Charakterisierung und Qualifizierung der verwendeten Werkstoffe ist daher ein essentieller Bestandteil der aktuellen Entwicklung der additiven Fertiungstechnologien.

Prof. Dr.-Ing. Klaus Jürgen Hipp
Fachhochschule Südwestfalen

Vortrag:
Schweißtechnik im Spannungsfeld von Qualität, Termin und Preis

Fügetechniken sind im Verlauf vieler Projekte bei der Umsetzung von Konstruktionen und in der Verfahrenstechnik häufig Schlüsselprozesse. Fachgerechte Beurteilung, Auswahl und Einsatz der Fügetechnologien entscheiden über Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Produktideen. Ausgehend von der Historie und mit Beispielen von Anwendungsgebieten wird eine Einordnung der Schweißtechnik in die Fügeverfahren unter der Fertigungs-/ Montage-Technik  vorgenommen. Auch Löten, Kleben, Durchsetzfügen und verwandte Schneid- und Beschichtungstechniken werden angesprochen.

Ziel ist, unter dem Gesichtspunkt der „Schweißbarkeit“ bezüglich Werkstoffen, Konstruktion, Fertigungs­einrichtungen, Umwelt und Wirtschaftlichkeit, die Möglichkeiten und Grenzen im betrieblichen Einsatz darzulegen. Neben der Betrachtung gängiger Technologien wird auch Gewicht auf Verfahren guter Energieausnutzung, Automatisierbarkeit/Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit, sowie auf Verbindungsarten im Leichtbau und Fügetechniken als Basis für Additive Fertigung gelegt. Letztendlich umfasst der Vortrag noch Fehler-Arten und -Ursachen, Prüfmethoden und die Gütesicherung.