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Juni 2026 Gefüge von Gusseisen mit Lamellargraphit nach 1 µm Polieren
Jeden Monat erwarten Sie faszinierende Einblicke in die Welt der Materialographie! Erfahren Sie mehr über unsere spannenden Präparate oder holen Sie sich interessante Tipps und Tricks von unseren Experten.
Die Härtemessung bei Kaltarbeitsstählen, wie beispielsweise dem Werkzeugstahl ist unerlässlich, um die durch plastische Verformung bedingte Steigerung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu bewerten. Durch die Kaltumformung kommt es zu einer Verfestigung, die die Härte deutlich erhöht, aber auch mikrostrukturelle Inhomogenitäten verursachen kann, die eine präzise Messung erfordern. Der Mikrohärteprüfer QNESS 60 A+ EVO von QATM ermöglicht durch sein fortschrittliches optisches System, automatisierte Prüfzyklen und präzise XYZ-Positionierung hochgenaue und reproduzierbare Ergebnisse. Er unterstützt mehrere Methoden, darunter Vickers und Knoop, und ermöglicht vollautomatische Prüfungen mit hohem Durchsatz und minimalem Bedienereingriff.
Darüber hinaus verbessert das QAI-Eindruckssystem mit künstlicher Intelligenz den Auswertungsprozess durch die automatische Erkennung von Härteeindrücken, selbst auf schwierigen oder kontrastarmen Oberflächen. Diese KI-basierte Bildanalyse verbessert Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Effizienz bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Einflüsse. Zusammen gewährleisten diese Technologien eine zuverlässige Charakterisierung von gehärteten Mikrostrukturen in hochentwickelten Stahlwerkstoffen.
Im Rahmen der Präparation des Monats können Sie erleben, wie ein normalisierter Kaltarbeitsstahl präpariert wird und wie die Härtemessung nach dem Ätzen und der Mikrostrukturanalyse durchgeführt werden kann, ohne die Probe erneut polieren zu müssen.
Die metallographische Untersuchung von Titanlegierungen spielt eine zentrale Rolle in der Qualitätssicherung. Durch präzise Präparation, Ätzung und mikroskopische Analyse lassen sich Gefüge, Korngrößen und mögliche Defekte zuverlässig beurteilen. Besonders wichtig ist die Identifikation von Phasenumwandlungen und strukturellen Unregelmäßigkeiten, die Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften haben können. So ermöglicht die Metallographie, frühzeitig Materialabweichungen zu erkennen, Fertigungsprozesse zu optimieren und die langfristige Zuverlässigkeit sicherheitsrelevanter Bauteile zu gewährleisten.
In der Präparation dieses Monats lernen Sie, wie Sie in nur drei Schritten eine Titanlegierung ohne Artefakte präparieren können.
Die materialographische Probenpräparation ist ein wesentlicher Schritt für die qualitative und quantitative Analyse von geologischen und mineralogischen Proben. Ob Sie Gesteine, Erze, Mineralien oder Fossilien untersuchen wollen, Sie brauchen eine zuverlässige und präzise Methode, um Ihre Proben zu trennen, einzubetten, zu schleifen und zu polieren. Mit den Geräten und Verbrauchsmaterialien von QATM können Sie diesen Prozess optimieren und hochwertige Ergebnisse erzielen.
In diesem Bericht stellen wir Ihnen einige unserer wichtigsten Produkte und Anwendungen für die materialographische Probenpräparation für die Geologie und Mineralogie vor. Sie finden hier eine kurze Beschreibung der Funktionen und Vorteile unserer Trennmaschinen, Einbettsysteme und Schleif- und Poliermaschinen, sowie einige Beispiele von typischen Proben, die Sie mit unseren Geräten und Verbrauchsmaterialien präparieren können.
Duplexstahl ist ein nichtrostender Stahl mit einer zweiphasigen Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit. Er wird häufig im Chemieanlagenbau, in der Öl- und Gasindustrie, im Offshore-Bereich sowie im Behälter- und Rohrleitungsbau eingesetzt. Dank seiner hohen Festigkeit und ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, besonders gegen Spannungsrisskorrosion, eignet er sich für anspruchsvolle Umgebungen. Die Wärmebehandlung erfolgt meist durch Lösungsglühen bei hohen Temperaturen mit anschließendem schnellem Abschrecken, um ein ausgewogenes Phasengefüge zu sichern und schädliche Ausscheidungen zu vermeiden. Die metallographische Untersuchung von Duplexstahl dient der Analyse seiner charakteristischen zweiphasigen Gefügestruktur aus Austenit und Ferrit. Ziel ist es, das Phasenverhältnis (idealerweise etwa 50:50), die Korngröße sowie mögliche Ausscheidungen oder Gefügefehler zu bewerten. Nach der Probenentnahme erfolgt das Einbetten, Schleifen und Polieren der Probe, um eine kratzfreie Oberfläche zu erhalten. Durch geeignetes Ätzen werden die Phasen kontrastreich sichtbar gemacht. Anschließend erfolgt die Untersuchung mittels Lichtmikroskopie oder Rasterelektronenmikroskopie. Besonderes Augenmerk liegt auf intermetallischen Phasen wie Sigma-Phase, da diese die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit negativ beeinflussen können. Die metallographische Analyse ist somit ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung.
Im Bericht dieses Monats erfahren Sie, wie Sie Proben aus Duplexstahl ohne metallografische Artefakte präparieren können.
Inconel 718 ist eine hochfeste Nickelbasislegierung, die besonders für extreme Bedingungen entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und gute Schweißbarkeit aus. Diese Eigenschaften machen sie unverzichtbar in der Luft- und Raumfahrt, etwa in Turbinen oder Raketentriebwerken. Auch in der Energie- und Chemieindustrie wird Inconel 718 häufig eingesetzt. Seine Zuverlässigkeit unter extremen Belastungen trägt wesentlich zur Sicherheit und Effizienz moderner Technologien bei und macht den Werkstoff zu einem wichtigen Bestandteil innovativer Entwicklungen.
Das Ziel der metallographischen Präparation der Legierung Inconel 718 ist es, eine Artefakt-freie und repräsentative Oberfläche zu erzeugen, um das Gefüge exakt untersuchen zu können. Durch Schleifen, Polieren und Ätzen werden Mikrostrukturen wie Korngrenzen, Ausscheidungen und Phasen sichtbar gemacht. Dies ermöglicht eine Bewertung von Wärmebehandlungen, mechanischen Eigenschaften und möglichen Defekten. Eine sorgfältige Präparation ist entscheidend, um zuverlässige Aussagen über die Materialqualität und das Verhalten der Legierung unter Einsatzbedingungen zu treffen.
In diesem Monat erfahren Sie alles über die komplette metallografische Präparation einer Inconel-718-Legierung.
Die Härtemessung bei Kaltarbeitsstählen, wie beispielsweise dem Werkzeugstahl ist unerlässlich, um die durch plastische Verformung bedingte Steigerung der Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu bewerten. Durch die Kaltumformung kommt es zu einer Verfestigung, die die Härte deutlich erhöht, aber auch mikrostrukturelle Inhomogenitäten verursachen kann, die eine präzise Messung erfordern. Der Mikrohärteprüfer QNESS 60 A+ EVO von QATM ermöglicht durch sein fortschrittliches optisches System, automatisierte Prüfzyklen und präzise XYZ-Positionierung hochgenaue und reproduzierbare Ergebnisse. Er unterstützt mehrere Methoden, darunter Vickers und Knoop, und ermöglicht vollautomatische Prüfungen mit hohem Durchsatz und minimalem Bedienereingriff.
Darüber hinaus verbessert das QAI-Eindruckssystem mit künstlicher Intelligenz den Auswertungsprozess durch die automatische Erkennung von Härteeindrücken, selbst auf schwierigen oder kontrastarmen Oberflächen. Diese KI-basierte Bildanalyse verbessert Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Effizienz bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Einflüsse. Zusammen gewährleisten diese Technologien eine zuverlässige Charakterisierung von gehärteten Mikrostrukturen in hochentwickelten Stahlwerkstoffen.
Im Rahmen der Präparation des Monats können Sie erleben, wie ein normalisierter Kaltarbeitsstahl präpariert wird und wie die Härtemessung nach dem Ätzen und der Mikrostrukturanalyse durchgeführt werden kann, ohne die Probe erneut polieren zu müssen.
