Testeur de dureté entièrement automatique personnalisé pour les essais sur des pièces grandes et lourdes Qness 3000 Portal A+ EVO

Développement de cette solution personnalisée

Le testeur de dureté Makro Universal « Qness 3000 A+ EVO » a été choisi comme base de cette solution spéciale. Cette machine possède la stabilité, la résistance et la robustesse nécessaires et est conçue pour les environnements industriels. Cependant, cela a été développé pour des tâches de test encore plus importantes et étendues pour des dimensions qui surpassent celles de tous les autres fabricants sur le marché.

Testeur de dureté Brinell, Rockwell et Vickers jusqu'à une charge d'essai de 3 000 kg
Contrôle de pièces de grande taille et lourdes, différents contours de composants soumis au processus de durcissement thermique
Pièces : diamètre maximum de 100 mm et poids jusqu'à 800 kg
Chargement facile par grue et autres équipements de levage à côté de la machine
Manipulation aisée des pièces de la machine/de l'appareil
Hauteur d'essai élevée de la machine jusqu'à 500 mm
Utilisation standard d'un testeur de dureté standard

Caractéristique de la solution en série ou de la solution en série proche avec glissière étendue de 1000 mm :

Châssis en acier robuste avec tête de test entraînée électriquement pour le serrage de composants jusqu'à 3 200 kg maximum.
Progression entièrement automatique du test XYZ pour différentes hauteurs d'échantillon
La vitesse de déplacement est variable à l'infini via un potentiomètre (breveté) et un ralentissement automatique de la vitesse d'approche en détectant les composants sur la table de test (breveté).
Tourelle automatique à 8 positions pour un montage libre des objectifs et des pénétrateurs.
Application de charge électronique (boucle fermée) avec des plages de charge d'essai allant de 0,3 à 3 000 kg
Contrôle de la machine via un PC externe — Système et logiciel QPixControl2 pour des mesures de dureté simples et rapides et des fonctions d'exportation complètes et des fonctionnalités logicielles

Essais de dureté Rockwell Qness 60 / 150 RCS - Caractéristiques techniques

Modifications et personnalisations

De nombreuses années de concept de machine et de savoir-faire éprouvés ont été adoptés et transférés à de plus grandes échelles pour des tâches encore plus importantes.
Machine intégrée dans un châssis en acier solide avec support de table d'essai, plateau perforé, nitrure de plasma (1500x1000 mm)
Extension de la hauteur d'essai à 650 mm au lieu de 510 mm.
Extension des trajectoires de déplacement actives à 1200 x 600 mm et hauteur de test jusqu'à 500 mm. (au lieu de 460x350x520mm (l*w*h))
Zone de chargement librement accessible depuis l'avant et le côté de la grue.
Un concept de sécurité très bien conçu utilisant une barrière lumineuse et un boîtier de sécurité CE en plexiglas pour une vue de la zone d'essai sous tous les angles.
Le bouton de démarrage et d'arrêt d'urgence, le potentiomètre et le bouton d'activation (traversée rapide) sont intégrés dans un panneau de commande manuel amovible pour un fonctionnement idéal quelle que soit la position autour de la machine

Disposition des machines avec dimensions

Dimensions de la machine : largeur 2458 mm ; profondeur 2154 mm ; hauteur 2454 mm
Dimensions de la table de la machine : largeur 1500 mm ; profondeur 1000 mm
Zone de test active : 1 200 x 600 mm

Tous les détails techniques peuvent être personnalisés.

Poids maximal de la pièce : jusqu'à environ 1000 (« Illimité » si elle s'insère dans la zone de test)
Ouverture de la barrière lumineuse pour le chargement : 1600 mm
Grille perforée : trou de 16 mm pour enclumes standard Grille, 50 x 50 mm. (Les rails d'arrêt peuvent être branchés)

Description de l'opération

Les composants volumineux et lourds peuvent facilement être placés sur le plateau perforé attaché à l'aide d'une grue ou d'un autre équipement de levage. Les composants peuvent y être positionnés à l'aide des broches fournies, telles que des barres d'arrêt ou des pinces spéciales, etc. La nitruration au plasma du plateau le protège contre les dommages et l'usure.

Grâce à la solution de portail contrôlé à 3 axes, n'importe quel point de test peut être abordé de manière très simple et ergonomique via l'unité de commande externe.

Au cours des étapes suivantes, les 3 axes peuvent être contrôlés automatiquement pour une séquence de test entièrement automatique. La séquence de test doit être spécialement programmée et mémorisée à cette fin.

Cette machine est dotée de toutes les nouvelles fonctionnalités familières du logiciel d'exploitation Qpix Control 2 utilisant le concept de fonctionnement 3D et comprend des modes projet et tous les formats d'exportation courants.