Le Qscratch 20 est un testeur d'éraflures macro/micro entièrement automatique pour le contrôle de la qualité des revêtements, des surfaces fonctionnelles et des charges critiques. Le système combine application de force contrôlée, contrôle électronique précis de la charge, évaluation optique intégrée et fonctionnement guidé dans QpixControl2. Cela permet des tests d'éraflures reproductibles avec une charge progressive ou constante, y compris une évaluation structurée, de la documentation et des rapports.
Avec des axes X/Y/Z motorisés, des mesures simples et multiples et un changeur d'outils automatique à 8 positions, le Qscratch 20 est conçu pour les laboratoires qui ont besoin de décisions fiables en matière de surface au quotidien. Il prend en charge les tests de rayures selon des normes telles que DIN EN ISO 20502, ASTM C1624, ISO 27307 et ASTM G171. Les modules optionnels Vickers test de dureté et Qpix Inspect analysent font du système une plate-forme flexible pour l'évaluation des revêtements, les tests de surface et l'assurance qualité.
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Les charges initiales et finales, ainsi que le taux de charge, sont définis. La charge augmente le long de la longueur des rayures ; les événements visibles peuvent être assignés sous forme de points Lc à leurs positions respectives.
ISO: PFST - essai de rayure à force progressive
ASTM: PL - charge progressive
Lc: Charge critique
La force normale reste constante sur la longueur de la rayure. Cette méthode convient pour les mesures individuelles, les compa-risons en série et les conditions d'essai récurrentes dans un cadre de contrôle de la qualité.
ISO: CFST - essai de rayure à force constante
ASTM: CL - charge constante
Lc: Charge critique
DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 - Détermination des modes d'adhérence et de rupture mécanique des revêtements céramiques durs à l'aide d'un essai de rayures.
ISO 27307 - Évaluation de l'adhérence et de la cohésion des couches céramiques thermopulvérisées sur une section transversale à l'aide d'un essai de rayures transversales.
ASTM G171 - Détermination de la dureté de rayures des surfaces du matériau à l'aide d'un stylet diamant défini, d'une force normale constante et évaluation de la largeur de rayures restante.
Qscratch 20 est un testeur automatisé de macro/microrayures pour revêtements et surfaces fonctionnelles. Le système combine application de force contrôlée, évaluation optique intégrée, et fonctionnement logiciel guidé et génération de rapports. Il a été développé spécifiquement pour les laboratoires qui prennent des décisions critiques liées aux surfaces au quotidien.
Conçu pour l'assurance qualité : le système combine des tests d'éraflures standardisés avec une répétabilité élevée, une documentation efficace et un fonctionnement intuitif. QpixControl2, le flux de travail intégré, des options d'exportation flexibles et des fonctions d'inspection optionnelles en font une solution puissante et tout-en-un plutôt qu'un simple testeur autonome.
QATM apporte de nombreuses années d'expérience dans les tests de dureté, la métallographie et le service mondial à son portefeuille de tests de rayures, préservant ainsi votre investissement à long terme.
Le principe
Dans l'essai de rayure, un stylet diamanté est déplacé sur la surface revêtue sous une force normale définie. Des événements visibles tels que la fissuration, l'écaillage ou la pénétration du revêtement sont localisés le long de la marque de rayure et affectés à la charge critique correspondante. Ainsi, la marque de rayure indique non seulement qu'une défaillance se produit, mais elle montre également où elle se produit – et rend la charge au point critique traçable.
Lc1 - Fissuration initiale / déformation plastique
Lc2 - Spalling
Lc3 - Pénétration du revêtement jusqu'au substrat
La section interactive suivante montre comment les événements typiques de rupture le long de la piste de rayure sont analysés. Cliquez sur les points LC pour voir comment la fissuration, l'écaillage et la pénétration du revêtement sont associés à des positions et des charges spécifiques.
Le système de lentilles fabriqué en interne et développé par QATM établit de nouvelles normes. En plus de fournir une qualité d’image cristalline pour les tests de dureté, l’éclairage Koehler utilise une lumière LED blanche et un coffrage à ouverture actionnée par moteur pour produire un contraste idéal, même pour les images à fort grossissement.
Les métallurgistes expérimentés conviennent que la qualité d’image fournie par le Qscratch est comparable en tous points à celle des microscopes sophistiqués établis. Le concept moderne et les nouvelles lentilles du système optique permettent à l’appareil de répondre complètement aux exigences physiques les plus strictes en matière de « définition du système de test », conformément à la norme DIN EN ISO6507-1/2:2018.
Le changeur d'outils motorisé peut accueillir jusqu'à trois modules d'essai de rayures et jusqu'à sept lentilles, ce qui permet d'effectuer une vue d'ensemble, une inspection détaillée et une détermination du Lc directement dans la séquence d'essai de rayures, sur un seul axe et sans décalage.
Il y a des avantages décisifs à répartir le mouvement vertical sur deux axes. Le premier axe Z permet un contrôle dynamique du mouvement, ce qui permet de positionner le pénétrateur vers la surface d'essai rapidement et facilement à une vitesse pouvant atteindre 30 mm/s. Le deuxième axe Z supplémentaire du système QATM offre un système de positionnement haute résolution pour une plus grande précision dans l'application de la force et la mise au point de l'image.
La technologie innovante CAS (Collision Avoiding System) protège les parties mécaniques de l'appareil en utilisant des calculs prédictifs de mouvement en 3D pour visualiser les effets des collisions et des erreurs de fonctionnement.
Le "pied à coulisse compatible Qpix Control2" permet de mesurer directement les composants et de transférer la hauteur ou le diamètre des pièces dans le logiciel par simple pression sur un bouton et sans câble - la commande de hauteur de la tête d'essai des duromètres A+ atteint ainsi le niveau d'essai de manière entièrement automatique et sûre, sans saisie manuelle.
Le logo QATM éclairé affiche l'état actuel de l'appareil en un coup d'oeil. La plage d'intervalles de flash indique si l'appareil fonctionne automatiquement ou s'il est libre d'être utilisé pour de nouvelles tâches pour le personnel tout autour du laboratoire. De plus, l'éclairage de l'espace de test LED, installé de série, garantit que les échantillons et les porte-échantillons sont positionnés correctement.
Sur le Qscratch 20, il assure également une intensité lumineuse uniforme pour l'imagerie d'échantillons.
La logique de chargement sélectionnée est liée à la marque de rayure, à la position et au résultat. Les méthodes peuvent être appliquées aux séries d'échantillons, aux variantes de revêtement et aux comparaisons de processus.
La pointe diamantée peut être inspectée visuellement directement dans le système, ce qui permet de vérifier l'état du stylet diamanté avant ou après le test - une étape importante pour garantir des résultats reproductibles et des conditions de test traçables.
Les mâchoires de serrage réglables permettent le maintien sûr de diverses géométries d'échantillons, des éprouvettes plates et angulaires aux échantillons ronds ou très petits.
Lorsque des images de haute qualité de grandes surfaces sont nécessaires (par exemple pour les mesures de cordons de soudure), la fonction HRI permet de scanner la surface. Le logiciel Qpix Control 2 assemble automatiquement les images individuelles en une grande image globale.
Ce n'est pas un hasard si la plupart des clients QATM optent pour la variante « A+ » avec caméra à image d'échantillon intégrée : en quelques secondes, l'image de l'échantillon est prise avec la caméra supplémentaire (champ de vision 52 x 39 mm). L'image sert, spécialement en combinaison avec la TECHNIQUE DOUBLE VUE, comme aide parfaite à la navigation dans le logiciel, ainsi que pour une meilleure documentation dans le rapport d'essai assemblé automatiquement.
Le contrôle électronique précis de la charge garantit que la charge d'essai, paramètre critique de l'essai, reste contrôlée, reproductible et traçable à tout moment.
QpixControl2 est plus qu'une simple interface utilisateur : le logiciel combine un concept utilisateur 3D breveté avec un flux de travail de rayures homogène. Les tests peuvent être facilement créés, les marques de rayures positionnées visuellement, les mesures simples ou multiples traitées automatiquement, et les événements Lc pertinents évalués de manière structurée. De la définition des tests à la capture et à l'évaluation d'images, en passant par la gestion des données, l'exportation et le reporting standardisé, toutes les étapes restent intégrées dans un environnement logiciel intuitif. Cela réduit l'effort opérationnel, soutient les processus reproductibles et permet l'utilisation efficace des tests de rayures dans l'assurance qualité axée sur la production.
Le porte-échantillon est automatiquement déplacé à la bonne hauteur, et l'image de l'échantillon est automatiquement capturée.
Faites glisser et déposez le point de départ du test de rayures directement à la position souhaitée.
La séquence d'essai est entièrement automatique et conforme aux normes d'essai de rayure. Par la suite, les événements de défaillance peuvent être évalués et affectés aux points Lc respectifs.
Mesures simples ou multiples : Les marques de rayures peuvent être positionnées directement dans le logiciel, créées avec un décalage défini, et traitées automatiquement. Les résultats Lc sont évalués pour chaque test ainsi que comme une moyenne de série.
La définition de la charge, la longueur des fissures, le taux de charge, la vitesse et la sélection des lentilles sont gérés directement dans la méthode. Pour l'évaluation, des modèles standardisés ou des modèles personnalisés peuvent être utilisés et complétés par des valeurs limites et cibles.
Les modèles graphiques permettent de classer de façon uniforme les événements de défaillance typiques, ce qui facilite les procédures normalisées et réduit la marge d'interprétation.
La courbe force-distance documente la charge appliquée le long de la piste de rayure. Les anomalies dans la courbe peuvent être comparées aux événements visibles de rupture et utilisées pour l'évaluation du Lc
Les événements de défaillance pertinents le long de la piste de rayure peuvent être visualisés en détail dans l'image et affectés aux détails Lc correspondants. Cela transforme l'évaluation visuelle en un résultat d'essai vérifiable
Les paramètres d'essai, la piste d'éraflure, les valeurs de Lc et les résultats d'évaluation sont compilés dans un rapport d'essai, ce qui simplifie la documentation, la comparaison des séries d'essais et la diffusion des résultats dans le processus de qualité.
Qscratch 20 fait partie d'une plateforme modulaire QATM. En plus des tests de rayures, des méthodes de test de dureté, des fonctions d'analyse et d'autres tests de revêtement peuvent être intégrés en option. Cela réduit la nécessité de changer de système, consolide les résultats dans un environnement logiciel familier et garantit la sécurité des investissements à long terme.
Mise à niveau de dureté optionnelle pour Vickers, Knoop, Brinell et Rockwell - intégrée dans l'environnement logiciel QpixControl2.
Fonctions d'analyse optionnelles pour l'épaisseur, les phases, la taille des grains et les cordons de soudure des revêtements - pour plus d'informations à partir d'un seul système.
Essais de rayures contrôlés avec charge progressive ou constante - pour évaluer les revêtements, les surfaces et les charges critiques.
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-384, ASTM E92
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Conversions intégrées
DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E-140
* non conforme aux normes
Les modules optionnels Qpix Inspect élargissent le Qscratch 20 avec des fonctions pratiques pour l'évaluation des revêtements. Le broyage de cratères prend en charge la mesure microscopique de l'épaisseur des revêtements selon DIN EN ISO 26423, tandis que le test d'adhérence Rockwell permet l'évaluation qualitative de l'adhérence des revêtements céramiques selon DIN EN ISO 26443, ce qui permet de capturer, d'évaluer et de documenter des informations supplémentaires sur la qualité des revêtements directement dans l'environnement logiciel familier QpixControl2.
Méthode de broyage de cratère pour la détermination microscopique de l'épaisseur des revêtements en tant qu'information complémentaire pour l'évaluation des revêtements conformément à la norme DIN EN ISO 26423.
Essai Rockwell d'indentation pour l'évaluation qualitative de l'adhérence des revêtements céramiques selon DIN EN ISO 26443.
Les fonctions intuitives et conviviales du logiciel Qpix INSPECT constituent une boîte à outils complète pour l'évaluation microscopique et la documentation des résultats. La base logicielle riche en fonctionnalités peut être adaptée aux tâches de mesure spécifiques du client et complétée par des modules d'extension.
Tous les duromètres QATM équipés des logiciels QpixControl2 et QpixT2 s'intègrent parfaitement à la plateforme IoT de Verder Scientific et offrent des fonctionnalités avancées et une connectivité sans faille.
Qconnect est l'interface du logiciel Qpix Control2 de QATM, qui fournit aux clients un éventail complet de connectivité entre appareils - de la production en série, des interfaces XML ouvertes (bidirectionnelles) et des solutions de plug-ins prédéfinis, tels que le Plug-In+ de QDAS, jusqu'aux solutions de connectivité spécifiques aux clients, entièrement mises en œuvre par QATM. Nous avons une solution professionnelle pour chaque exigence d'application.
Les résultats d'essais, les résultats Lc, les informations sur les pistes de grattage et les paramètres d'essai peuvent être documentés dans un format structuré et exportés. Des rapports d'essais normalisés et des options d'exportation flexibles facilitent le transfert des résultats vers des systèmes d'assurance qualité, de documentation ou de niveau supérieur.
Les plates-formes logicielles Qpix prennent en charge les lecteurs de codes barres / QR. Qu'il s'agisse de la simple insertion de fichiers d'en-tête (série), de la gestion de l'intégration complète d'appareils de lecture pour la sélection automatique de modèles ou de l'appel de données à partir de systèmes de supervision (en option), les lecteurs de codes barres / QR simplifient les procédures de travail de l’opérateur et empêchent également les erreurs opérateurs.
Le logiciel Qpix Control 2 prend en charge la connexion de l'utilisateur à l'aide d'un lecteur NFC externe. Selon la balise/carte NFC, il est également possible de programmer les cartes d'accès existantes du client.
| Plage de force d'essai | 0,5* - 200 N |
| Charge constante | Mesures uniques et multiples |
| Charge progressive | Mesures uniques et multiples |
| Z-axe | Z 150 mm (5.91") |
| Positions de la tourelle | Changeur d'outils motorisé à 8 positions (7 lentilles max.) |
| Équipement de base inclus | Diamant Rockwell ; lentilles 5x, 20x, 50x |
| Types d'objectifs | Standard (Achromat) für Scratch-Testing und Mikroskopie |
| Caméra macro | 5 Mpixel - CMOS color, USB 3.0; 52 x 39 mm (2.05 x 1.54") |
| Chariot transversal | Axes X/Y motorisés |
| Dimension Table | 150 x 120 mm (5,91 x 4,72") |
| Précision de positionnement | Axes X/Y : +/- 0,2 µm |
| Déplacement | X 150, Y 150 mm (5,91 x 5,91 pouces) |
| Éléments de commande | Arrêt d'urgence, bouton de démarrage, joystick X/Y/Z |
| Poids max échantillon | 50 kg (110 lbs) |
| Poids machine | 60 kg (132.3 lbs) |
| Facultatif | Mise à niveau de la dureté et module d'inspection Qpix |
* 0,5 N et 1 N > 1% de précision
