Descobertas fascinantes no mundo da materialografia esperam por você todo mês em 2025! Saiba mais sobre nossos preparativos emocionantes ou obtenha dicas e truques interessantes de nossos especialistas. Aguarde ansiosamente pelos nossos destaques mensais!
A preparação metalográfica de componentes de ferro fundido GJS é essencial para avaliar sua microestrutura e, consequentemente, sua qualidade. O corte preciso, embutimento, desbaste, polimento e ataque químico criam superfícies que permitem uma análise adequada sob o microscópio. Isso beneficia a garantia de qualidade, pois defeitos como cavidades, porosidade ou formação incorreta de grafite podem ser detectados em um estágio inicial. Isso permite que os processos de produção sejam otimizados e a conformidade com os padrões seja garantida. A preparação metalográfica é, portanto, uma ferramenta indispensável no teste de materiais, pois fornece a base para declarações confiáveis sobre as propriedades mecânicas e a vida útil dos componentes GJS. No relatório deste mês, você aprenderá como preparar amostras de ferro fundido com grafite nodular sem artefatos.
A liga Ti-6Al-4V (Ti64), também conhecida como Titânio Grau 5, é uma das ligas de titânio mais utilizadas na fabricação aditiva. Combina diferentes propriedades como resistência, leveza e resistência à corrosão, tornando-a atraente para uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva e médica. Uma grande vantagem da fabricação aditiva de Ti64 é sua capacidade de produzir implantes personalizados para aplicações médicas. Cortar as amostras com uma máquina de corte de precisão, como a QCUT 200 A, impede que a amostra superaqueça ou seja mecanicamente deformada durante o processo de corte. Montar com um material de montagem de resina epóxi e usar um dispositivo de infiltração ajuda a preencher todos os poros antes do processo de lixamento/polimento. Usar os consumíveis corretos durante o lixamento/polimento pode prevenir a formação de manchas e torna a medição da porcentagem de poros mais precisa. Este mês, você pode descobrir todos esses pontos importantes em nossa preparação do mês.
Fronteira entre o Al-Si e o ferro fundido cinzento após etapa de polimento fino.
Em uma placa de circuito impresso BGA (Ball Grid Array), as esferas de solda são cruciais para a conexão elétrica e mecânica entre a carcaça BGA e a placa de circuito. O material das esferas de solda é tipicamente uma liga sem chumbo, já que soldas contendo chumbo estão sendo cada vez mais evitadas devido a regulamentos ambientais e de saúde. A liga sem chumbo mais comum é a SAC305. Essas ligas de estanho oferecem um equilíbrio entre ponto de fusão, resistência mecânica e condutividade elétrica. Por exemplo, o ponto de fusão da SAC305 é em torno de 217-221 °C, que é um pouco mais alto em comparação com soldas contendo chumbo. O exame metalográfico de uma junta de solda em uma placa de circuito impresso é um exame comum como parte da garantia de qualidade das placas de circuito impresso. A preparação deste mês mostra como essa solda de estanho pode ser preparada de forma ideal para exame microscópico.
Revestimentos térmicos à base de Al₂O₃ são componentes importantes em várias aplicações industriais, especialmente em áreas onde as superfícies precisam ser protegidas de altas temperaturas e ambientes corrosivos. As propriedades dos revestimentos por spray à base de Al₂O₃ incluem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Existem vários métodos de pulverização térmica, incluindo: Pulverização por plasma, pulverização por chama e pulverização de combustível oxigênio de alta velocidade (HVOF). Após a preparação metalográfica desses revestimentos, a primeira pergunta sempre é se o revestimento está corretamente preparado e se a imagem sob o microscópio de luz/SEM está como deveria ou se há artefatos da preparação presentes em minha microestrutura. Os métodos de preparação da QATM, de acordo com as fichas técnicas da DVS (Sociedade Alemã para soldagem e processos relacionados), garantem a correta preparação dos revestimentos de proteção por spray sem artefatos de preparação.
The main component in the stators is the current-carrying coated copper wire. Copper is the preferred material for current-carrying parts in electric motors due to its favorable ratio of electrical and thermal conductivity and its moderate cost. In the hairpin process, copper wires are inserted into the grooves on the edge of the motor using a compressed air gun. Depending on the size of the stator, between 160 and 220 hairpins can be used, which must be processed within a maximum period of 60 to 120 seconds. After placement, the wires are twisted together and welded. This process requires maximum precision to ensure the electrical conductivity of the hairpins. This month's preparation explains how to prepare laser weld seam in a hairpins so that it can be analyzed under a microscope without preparation artefacts.
O mapeamento de dureza é realizado para determinar, de forma abrangente, o perfil de dureza de uma amostra ou de uma área específica. Ao distribuir uniformemente os pontos de medição, é possível analisar com precisão as diferenças locais de dureza e os perfis de dureza. Os valores de dureza são categorizados em faixas e destacados com cores. No mapeamento 3D, um valor de altura é adicionalmente atribuído ao valor de dureza.
Gravação eletrolítica de ligas de alumínio é um processo utilizado para revelar a microestrutura do alumínio e suas ligas ou para modificar a superfície de maneira direcionada. A peça de trabalho é colocada em contato com uma solução eletrolítica adequada como ânodo e uma tensão elétrica é aplicada. O processo eletroquímico dissolve de maneira diferente as fases/grãos individuais da liga, possibilitando visualizar componentes estruturais, contornos de grão ou diferenças de fase ao microscópio. A escolha do eletrólito e dos parâmetros do processo (tensão, densidade de corrente, temperatura, tempo de polimento/gravação) depende da liga e do resultado de gravação desejado. A gravação eletrolítica oferece a vantagem de melhor controle sobre o processo em comparação com a gravação química e permite uma estrutura superficial mais uniforme e reprodutível. Na preparação deste mês, você aprenderá os parâmetros corretos para uma preparação eletrolítica perfeita com o QETCH 1000 e a solução QATM-Barker.
As ligas CrCoMo se destacam por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência mecânica e notável biocompatibilidade. Essas propriedades tornam-nas materiais preferidos na tecnologia médica, especialmente para a fabricação de implantes, como próteses articulares de quadril e joelho, bem como próteses dentárias. As ligas apresentam resistência excepcional ao desgaste e mantêm de forma confiável suas propriedades mecânicas mesmo sob altas cargas e em contato com fluidos corporais. A adição de molibdênio aumenta ainda mais a resistência à corrosão, enquanto o cromo promove a formação de uma camada de óxido estável e protetora na superfície. Além do uso na área médica, as ligas CrCoMo também são empregadas nas indústrias aeroespacial e química, onde há as maiores exigências quanto à durabilidade dos materiais. Um aspecto central do controle de qualidade das ligas CrCoMo é o exame metalográfico. Isso inclui análises microestruturais por meio de microscopia óptica e microscopia eletrônica de varredura, bem como a inspeção de porosidade, cavidades de contração e inclusões. Em nossa seção “Preparação do Mês”, você terá uma visão abrangente de todo o processo de preparação de uma liga CrCoMo. Aqui, o disco de desbaste fino Contero H desempenha um papel decisivo: ele é utilizado entre o desbaste grosso com disco diamantado e a etapa de polimento, garantindo resultados ótimos de preparação. Por esse motivo, selecionamos o disco de desbaste fino Contero H como nosso Produto do Mês.
A solda entre chapas de cobre e aço é normalmente utilizada para conexões em dispositivos elétricos. Essa junta soldada é crítica para garantir conectividade elétrica, estabilidade mecânica e gerenciamento térmico. Soldas de alta qualidade evitam perda de energia, aumentam a segurança e melhoram a longevidade da bateria, sendo essenciais para o desempenho confiável em aplicações exigentes, como veículos elétricos e dispositivos eletrônicos portáteis. Um aspecto fundamental do controle de qualidade dessas juntas soldadas é a preparação e análise metalográfica. O processo começa com o seccionamento preciso, utilizando a máquina de corte de precisão Qcut 200 equipada com um dispositivo de fixação rotativo e um disco de corte de Al₂O₃ ligado com borracha, que assegura mínima deformação dos materiais das chapas durante o corte. A escolha do material de embutimento adequado é essencial; ele deve apresentar formação mínima de lacunas dentro do período de cura especificado. O KEM 20, um material de embutimento à base de MMA, oferece tempo de cura de 15 minutos com ocorrência extremamente baixa de lacunas. O lixamento planar final com VEGA 125 µm garante uma superfície uniformemente plana e alta taxa de remoção de material.
A preparação metalográfica de dentes de engrenagem endurecidos superficialmente por indução é uma etapa essencial na avaliação das alterações microestruturais resultantes do processo de endurecimento. O objetivo desse método é revelar as formações microestruturais características na camada superficial e no núcleo do dente da engrenagem, além de avaliar a qualidade do tratamento térmico. O lixamento, polimento e ataque químico cuidadosos da superfície da amostra permitem revelar as diferentes fases e perfis de dureza dentro da zona endurecida. A análise metalográfica fornece informações importantes sobre a profundidade de endurecimento, o perfil do limite de dureza e possíveis defeitos, como trincas ou descarbonetação, que podem ocorrer devido ao aquecimento indutivo e à têmpera. Os resultados são cruciais para otimizar os parâmetros do processo, garantindo a funcionalidade e a vida útil dos dentes de engrenagem. No relatório deste mês, mostramos como uma amostra de engrenagem é separada de um conjunto, quais parâmetros são utilizados para o embutimento e como o lixamento e o polimento são realizados sem artefatos metalográficos.
Ligas de Al-Si com partículas primárias de Si são comumente usadas em aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de expansão térmica. Os principais usos incluem componentes de motores automotivos, como pistões, camisas de cilindro e discos de freio. A presença de partículas primárias de Si melhora a resistência à abrasão, tornando estas ligas adequadas para peças de uso pesado e de alto desempenho. As análises de microestrutura de ligas de Al-Si se concentram na identificação tanto das partículas primárias de Si quanto das partículas de Si eutético. O Si primário aparece como cristais grandes e angulares formados antes da reação eutética, muitas vezes distribuídos dentro da matriz de alumínio. O Si eutético se forma durante a solidificação como partículas finas e interconectadas, influenciando as propriedades mecânicas e o desempenho de fundição. No método de preparação deste mês, você experimentará como esta liga será preparada sem nenhum artefato com as máquinas, consumíveis e acessórios QATM.
A preparação metalográfica de componentes de ferro fundido GJS é essencial para avaliar sua microestrutura e, consequentemente, sua qualidade. O corte preciso, embutimento, desbaste, polimento e ataque químico criam superfícies que permitem uma análise adequada sob o microscópio. Isso beneficia a garantia de qualidade, pois defeitos como cavidades, porosidade ou formação incorreta de grafite podem ser detectados em um estágio inicial. Isso permite que os processos de produção sejam otimizados e a conformidade com os padrões seja garantida. A preparação metalográfica é, portanto, uma ferramenta indispensável no teste de materiais, pois fornece a base para declarações confiáveis sobre as propriedades mecânicas e a vida útil dos componentes GJS. No relatório deste mês, você aprenderá como preparar amostras de ferro fundido com grafite nodular sem artefatos.