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Setembro Costura de solda a laser micro em uma chapa de cobre após polimento fino.
Descobertas fascinantes no mundo da materialografia esperam por você todo mês em 2025! Saiba mais sobre nossos preparativos emocionantes ou obtenha dicas e truques interessantes de nossos especialistas. Aguarde ansiosamente pelos nossos destaques mensais!
CrCoMo alloys are distinguished by their excellent corrosion resistance, high strength, and outstanding biocompatibility. These properties make them preferred materials in medical technology, particularly for the fabrication of implants such as artificial hip and knee joints as well as dental prostheses. The alloys exhibit exceptional wear resistance and reliably maintain their mechanical properties even under high load and in contact with bodily fluids.
The addition of molybdenum further enhances corrosion resistance, while chromium promotes the formation of a stable, protective oxide layer on the surface. In addition to their use in the medical field, CrCoMo alloys are also applied in the aerospace and chemical industries, where the highest demands are placed on material durability.
A central aspect of quality assurance for CrCoMo alloys is metallographic examination. This includes microstructural analyses using light microscopy and scanning electron microscopy as well as the inspection for porosity, shrinkage cavities, and inclusions. In our “Preparation of the Month,” you will gain comprehensive insight into the complete preparation process for a CrCoMo alloy. Here, the Contero H fine grinding disc plays a decisive role: it is used between coarse grinding with a diamond disc and the polishing step, ensuring optimal preparation results. For this reason, we have selected the Contero H fine grinding disc as our Product of the Month.
A liga Ti-6Al-4V (Ti64), também conhecida como Titânio Grau 5, é uma das ligas de titânio mais utilizadas na fabricação aditiva. Combina diferentes propriedades como resistência, leveza e resistência à corrosão, tornando-a atraente para uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva e médica. Uma grande vantagem da fabricação aditiva de Ti64 é sua capacidade de produzir implantes personalizados para aplicações médicas. Cortar as amostras com uma máquina de corte de precisão, como a QCUT 200 A, impede que a amostra superaqueça ou seja mecanicamente deformada durante o processo de corte. Montar com um material de montagem de resina epóxi e usar um dispositivo de infiltração ajuda a preencher todos os poros antes do processo de lixamento/polimento. Usar os consumíveis corretos durante o lixamento/polimento pode prevenir a formação de manchas e torna a medição da porcentagem de poros mais precisa. Este mês, você pode descobrir todos esses pontos importantes em nossa preparação do mês.
Fronteira entre o Al-Si e o ferro fundido cinzento após etapa de polimento fino.
Em uma placa de circuito impresso BGA (Ball Grid Array), as esferas de solda são cruciais para a conexão elétrica e mecânica entre a carcaça BGA e a placa de circuito. O material das esferas de solda é tipicamente uma liga sem chumbo, já que soldas contendo chumbo estão sendo cada vez mais evitadas devido a regulamentos ambientais e de saúde. A liga sem chumbo mais comum é a SAC305. Essas ligas de estanho oferecem um equilíbrio entre ponto de fusão, resistência mecânica e condutividade elétrica. Por exemplo, o ponto de fusão da SAC305 é em torno de 217-221 °C, que é um pouco mais alto em comparação com soldas contendo chumbo. O exame metalográfico de uma junta de solda em uma placa de circuito impresso é um exame comum como parte da garantia de qualidade das placas de circuito impresso. A preparação deste mês mostra como essa solda de estanho pode ser preparada de forma ideal para exame microscópico.
Revestimentos térmicos à base de Al₂O₃ são componentes importantes em várias aplicações industriais, especialmente em áreas onde as superfícies precisam ser protegidas de altas temperaturas e ambientes corrosivos. As propriedades dos revestimentos por spray à base de Al₂O₃ incluem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Existem vários métodos de pulverização térmica, incluindo: Pulverização por plasma, pulverização por chama e pulverização de combustível oxigênio de alta velocidade (HVOF). Após a preparação metalográfica desses revestimentos, a primeira pergunta sempre é se o revestimento está corretamente preparado e se a imagem sob o microscópio de luz/SEM está como deveria ou se há artefatos da preparação presentes em minha microestrutura. Os métodos de preparação da QATM, de acordo com as fichas técnicas da DVS (Sociedade Alemã para soldagem e processos relacionados), garantem a correta preparação dos revestimentos de proteção por spray sem artefatos de preparação.
The main component in the stators is the current-carrying coated copper wire. Copper is the preferred material for current-carrying parts in electric motors due to its favorable ratio of electrical and thermal conductivity and its moderate cost. In the hairpin process, copper wires are inserted into the grooves on the edge of the motor using a compressed air gun. Depending on the size of the stator, between 160 and 220 hairpins can be used, which must be processed within a maximum period of 60 to 120 seconds. After placement, the wires are twisted together and welded. This process requires maximum precision to ensure the electrical conductivity of the hairpins. This month's preparation explains how to prepare laser weld seam in a hairpins so that it can be analyzed under a microscope without preparation artefacts.
O mapeamento de dureza é realizado para determinar, de forma abrangente, o perfil de dureza de uma amostra ou de uma área específica. Ao distribuir uniformemente os pontos de medição, é possível analisar com precisão as diferenças locais de dureza e os perfis de dureza. Os valores de dureza são categorizados em faixas e destacados com cores. No mapeamento 3D, um valor de altura é adicionalmente atribuído ao valor de dureza.
Gravação eletrolítica de ligas de alumínio é um processo utilizado para revelar a microestrutura do alumínio e suas ligas ou para modificar a superfície de maneira direcionada. A peça de trabalho é colocada em contato com uma solução eletrolítica adequada como ânodo e uma tensão elétrica é aplicada. O processo eletroquímico dissolve de maneira diferente as fases/grãos individuais da liga, possibilitando visualizar componentes estruturais, contornos de grão ou diferenças de fase ao microscópio. A escolha do eletrólito e dos parâmetros do processo (tensão, densidade de corrente, temperatura, tempo de polimento/gravação) depende da liga e do resultado de gravação desejado. A gravação eletrolítica oferece a vantagem de melhor controle sobre o processo em comparação com a gravação química e permite uma estrutura superficial mais uniforme e reprodutível. Na preparação deste mês, você aprenderá os parâmetros corretos para uma preparação eletrolítica perfeita com o QETCH 1000 e a solução QATM-Barker.
CrCoMo alloys are distinguished by their excellent corrosion resistance, high strength, and outstanding biocompatibility. These properties make them preferred materials in medical technology, particularly for the fabrication of implants such as artificial hip and knee joints as well as dental prostheses. The alloys exhibit exceptional wear resistance and reliably maintain their mechanical properties even under high load and in contact with bodily fluids.
The addition of molybdenum further enhances corrosion resistance, while chromium promotes the formation of a stable, protective oxide layer on the surface. In addition to their use in the medical field, CrCoMo alloys are also applied in the aerospace and chemical industries, where the highest demands are placed on material durability.
A central aspect of quality assurance for CrCoMo alloys is metallographic examination. This includes microstructural analyses using light microscopy and scanning electron microscopy as well as the inspection for porosity, shrinkage cavities, and inclusions. In our “Preparation of the Month,” you will gain comprehensive insight into the complete preparation process for a CrCoMo alloy. Here, the Contero H fine grinding disc plays a decisive role: it is used between coarse grinding with a diamond disc and the polishing step, ensuring optimal preparation results. For this reason, we have selected the Contero H fine grinding disc as our Product of the Month.
