Entwicklung dieser maßgeschneiderten Lösung
Als Basis für diese Sonderlösung wurde das Makro Universal Härteprüfgerät „Qness 3000 A+ EVO“ gewählt. Diese Maschine verfügt über die nötige Stabilität, Stärke und Robustheit und ist für industrielle Umgebungen konzipiert. Diese wurde jedoch für noch größere und erweiterte Prüfaufgaben weiterentwickelt und übertrifft damit alle anderen Hersteller auf dem Markt.
- Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfer bis 3000 kg Prüflast
- Prüfung großer und schwerer Werkstücke unterschiedlicher Bauteilkonturen, die dem thermischen Härteprozess unterzogen werden
- Werkstücke: maximaler Durchmesser 100 mm und Gewicht bis 800 kg
- Einfaches Verladen mit Kran und anderen Hebegeräten neben der Maschine
- Einfache Handhabung der Teile an der Maschine / Vorrichtung
- Hohe Maschinenprüfhöhe bis zu 500 mm
- Standardmäßige Verwendung eines Standardhärteprüfers
Besonderheit der Serienlösung bzw. seriennahen Lösung mit verlängertem Schlitten 1000mm:
- Solider Stahlrahmen mit elektrisch angetriebenem Prüfkopf zum Einspannen von Bauteilen bis max. 3.200 kg.
- Vollautomatischer XYZ-Testverlauf für unterschiedliche Probenhöhen
- Die Verfahrgeschwindigkeit ist stufenlos über Potentiometer (patentiert) und automatische Verlangsamung der Anfahrgeschwindigkeit durch Erkennen von Bauteilen auf dem Prüftisch (patentiert) einstellbar.
- Automatischer 8-Positionen-Revolver zur freien Montage von Linsen und Eindringkörpern.
- Elektronische Lastaufbringung (Closed-Loop) mit Prüflastbereichen von 0,3-3000 kg
- Steuerung der Maschine über externen PC – System & Software QpixControl2 für einfache und schnelle Härtemessungen und umfangreiche Exportfunktionen und Softwarefeatures
Änderungen und Anpassungen
- Langjährig bewährte Maschinenkonzepte und Know-how wurden übernommen und auf größere Maßstäbe für noch größere Aufgaben übertragen.
- Maschine integriert in massivem Stahlrahmen mit Prüftischauflage, gelochte Tischplatte, Plasmanitriert (1500x1000mm)
- Erweiterung der Prüfhöhe auf 650 mm statt 510 mm.
- Erweiterung der aktiven Verfahrwege auf 1200x600mm und Prüfhöhe bis zu 500mm. (anstatt 460x350x520mm (L*B*H))
- Frei zugängliche Ladefläche von vorne und seitlich mit Kran.
- Ein sehr durchdachtes Sicherheitskonzept mit Lichtschranke und CE-Sicherheitseinhausung aus Plexiglas für die Einsicht in den Prüfbereich aus allen Blickwinkeln.
- Start- und Not-Aus-Taster, Potentiometer und Zustimmtaster (Eilgang) sind in einem abnehmbaren Handbedienpult integriert für optimale Bedienung von jeder Position rund um die Maschine
Maschinenlayout mit Abmessungen
- Abmessungen der Maschine: Breite 2458 mm; Tiefe 2154 mm; Höhe 2454 mm
- Abmessungen Maschinentisch: Breite 1500 mm; Tiefe 1000 mm
- Aktiver Testbereich: 1200 x 600 mm
Alle technischen Details können individuell angepasst werden.
- Max. Werkstückgewicht: bis ca. 1000 (“Unbegrenzt”, sofern in den Prüfraum passt)
- Öffnen der Lichtschranke zum Beladen: 1600 mm
- Lochgitter: ø16 mm Loch für Standardambosse. Gitter, 50 x 50 mm. (Anschlagschienen steckbar)
Funktionsbeschreibung
Große, schwere Bauteile können problemlos mit einem Kran oder anderen Hebegeräten auf die angebrachte Lochtischplatte gesetzt werden. Dort können die Bauteile mit den mitgelieferten Stiften, wie Anschlagleisten oder speziellen Klemmen etc. positioniert werden. Durch die Plasmanitrierung der Tischplatte wird diese vor Beschädigungen und Verschleiß geschützt.
Mit der 3-achsgesteuerten Portallösung kann jeder Prüfpunkt sehr einfach und ergonomisch über die externe Steuereinheit angefahren werden.
In weiteren Schritten können alle 3 Achsen für einen vollautomatischen Prüfablauf automatisch angesteuert werden. Der Prüfablauf muss hierfür speziell programmiert und gespeichert werden.
Diese Maschine verfügt über alle bekannten neuen Funktionen der Bediensoftware Qpix Control 2 mit 3D-Bedienkonzept und beinhaltet Projektmodi sowie alle gängigen Exportformate.
Bilder der erfolgreichen Anpassung des Härtetesters
