The Knoop hardness tester series "Qness" takes Knoop hardness testing to a whole new level. Our high-end models of the latest generation combine short cycle times with maximum precision. Features like the 8-position tool changer, comprehensive software as well as connectivity via Qconnect make this Knoop hardness tester series the optimum choice for customers seeking the most innovative products on the market.
Microduromètre Knoop Gamme de force d'essai: 0,25 g - 62,5 kg
- Semiautomatique
- Gamme de force d'essai 20 gf – 10 kgf Option : 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell,
Option : Rockwell - Table transversale mobile XY manuelle
- Entièrement automatisé
- Gamme de force d'essai 20 gf – 10 kgf
Option : 0.25 gf – 62.5 kgf - Vickers, Knoop, Brinell,
Option : Rockwell - Table XY très précis ± 2µm
- Caméra macro
- Haut de gamme entièrement automatisé
- Gamme de force d'essai 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
- Table XY de haute précision ± 0,2µm
- Caméra macro
Macroduromètre Knoop Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Essais de dureté à la pointe de la technologie
- Idéal pour les petites pièces
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Controle : Bâti C avec vis élévatrice manuelle
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Réglage de la hauteur par moteur
- Toutes les tailles de pièces et les grandes forces de serrage
Duromètre entièrement automatique Knoop Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Controle : Entièrement automatique
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Controle : Table XYZ motorisée
- Avec armoire CE
Informations générales Essai de dureté Knoop (DIN EN ISO 4545)
La dureté Knoop est ensuite calculée comme le quotient de la force d'essai et de la surface de projection de l'indentation.
La méthode Knoop n'est utilisée que dans la gamme des petites forces (jusqu'à 10 N) et des microduretés.
1. Empreinte de la pyramide de diamants avec la force d'essai F dans l'échantillon d'essai
2. Mesure de la diagonale longue d1 de l'empreinte
Résultats de l'essai de dureté Knoop
Selon la norme DIN EN ISO 6508-1, le résultat d'un essai de dureté Knoop est indiqué comme suit :
700 HK 0.2 / 20 ⇒ Valeur de dureté selon Knoop
700 HK 0.2 / 20 ⇒ Abréviation de dureté Knoop
Duromètre Knoop - FAQ
À quoi sert un duromètre Knoop ?
Un duromètre Knoop est utilisé pour mesurer la dureté de matériaux fragiles ou de couches minces comme la céramique, le verre et les revêtements. Il est particulièrement adapté aux matériaux qui risquent de se briser ou de se déformer sous l'effet d'une charge plus importante avec d'autres méthodes d'essai de dureté.
Comment fonctionne un duromètre Knoop ?
Dans le cadre de l'essai Knoop, un corps annulaire rhombique en diamant est enfoncé dans la surface du matériau sous une charge donnée. La longueur de la longue diagonale de l'empreinte est mesurée et l'indice de dureté Knoop (KHN) est calculé à partir de la charge appliquée et de la taille de l'empreinte.
Quels sont les avantages d'un duromètre Knoop ?
L'essai Knoop a l'avantage d'être adapté aux échantillons très petits ou minces et aux matériaux fragiles. Il ne nécessite qu'une préparation minimale de l'échantillon et fournit des valeurs de dureté précises avec un risque minimal de rupture de l'échantillon.
En quoi le test de dureté Knoop diffère-t-il du test de dureté Vickers ?
Les essais Knoop et Vickers utilisent tous deux des pénétrateurs en diamant, mais le pénétrateur Knoop est allongé et crée une entaille avec une diagonale plus longue qui est mesurée. Knoop est préféré pour les matériaux anisotropes et les couches minces, tandis que Vickers est plus adapté aux matériaux isotropes et aux échantillons plus épais.
Quels facteurs peuvent influencer la précision d'un essai de dureté Knoop ?
La précision peut être influencée par la préparation de la surface de l'échantillon, la précision de la mesure de l'indentation et l'orientation du pénétrateur. Un étalonnage et un entretien corrects de l'équipement d'essai sont également essentiels pour obtenir des résultats précis.