Die Knoop Härteprüfer Serie "Qness" hebt die Knoop Härteprüfung auf ein bislang unerreichtes Niveau. Die high-end Laborgeräte der neuen Generation verbinden extrem kurze Zykluszeiten mit maximaler Präzision. Zahlreiche Funktionen wie der 8-fach Werkzeugwechsler, eine umfangreiche Software sowie Vernetzungsmöglichkeiten via Qconnect machen unsere Knoop Härteprüfer Serie zum Produkt der Wahl für Kunden auf der Suche nach maximaler Innovation.
Mikro Knoop Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,25 g - 62,5 kg
- Semiautomatisch
- Prüfkraftbereich 20 gf – 10 kgf Optional: 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell,
Optional: Rockwell - Manueller XY-Kreuztisch
- Vollautomatisiert
- Prüfkraftbereich 20 gf – 10 kgf
Optional: 0.25 gf – 62.5 kgf - Vickers, Knoop, Brinell,
Optional: Rockwell - Sehr präziser XY-Schlitten ± 2µm
- Probenbildkamera
- High-End vollautomatisiert
- Prüfkraftbereich 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
- Hochpräziser XY-Schlitten ± 0,2µm
- Probenbildkamera
Macro Knoop Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,3 kg - 3000 kg
- Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Prüfkraftbereich: 0,3 kg - 3000 kg
- Bewährtes Konzept – neu definiert
- Ideal für kleine Prüfteile
- Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Steuerung: C-Form mit manueller Spindel
- Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Prüfkraftbereich: 0,3 kg - 3000 kg
- Komfortable Prüfkopfverstellung via Motor
- Alle Bauteilgrößen und hohe Verspannkräfte
Vollautomatische Knoop Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,3 kg - 3000 kg
- Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Steuerung: Vollautomatisch
- Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Steuerung: XYZ Achsen gesteuert
- Mit CE-Umhausung
Hintergrundinformation Härteprüfung nach Knoop (DIN EN ISO 4545)
Um eine sicherere Härteprüfung in dünnen Schichten zu ermöglichen, erarbeiteten Knoop, Emerson und Peters im Jahr 1939 das Härteprüfverfahren nach Knoop. Grundsätzlich ist es der Härteprüfung nach Vickers sehr ähnlich. Als Eindringkörper kommt hier eine rhombische Diamantpyramide mit einem Längskantenwinkel von 172,3° und einem Querkantenwinkel von 130° zur Anwendung. Dieser Eindringkörper wird wiederum mit einer bestimmten Prüfkraft senkrecht in eine Werkstückoberfläche gedrückt. Nach Entlastung wird der entstandene bleibende Eindruck vermessen, und zwar nur die lange Diagonale d1.
Die Knoophärte errechnet sich dann als Quotient aus Prüfkraft und Projektionsfläche des Eindrucks.
Das Knoop-Verfahren wird nur im Kleinkraft (bis 10N) und Mikrohärtebereich angewendet.
1. Eindruck der Diamantpyramide mit Prüfkraft F in den Prüfkörper
2. Messen der langen Diagonale d1 des entstandenen Eindrucks
Ergebnis einer Knoop Härteprüfung
Nach DIN EN ISO 6508-1 wird das Ergebnis einer Härteprüfung nach Knoop folgendermaßen angegeben:
700 HK 0.2 / 20 ⇒ Härtewert nach Knoop
700 HK 0.2 / 20 ⇒ Kurzzeichen für die Knoophärte
700 HK 0.2 / 20 ⇒ Prüfkraftangabe: Prüfkraft [N] = 9.807 * Prüfkraftangabe
700 HK 0.2 / 20 ⇒ Einwirkdauer der Prüfkraft (entfällt, falls zwischen 1 - 15 s)
Knoop Härteprüfer - FAQ
Wozu dient ein Knoop-Härteprüfer?
Ein Knoop-Härteprüfgerät wird zur Messung der Härte von spröden Materialien oder dünnen Schichten wie Keramik, Glas und Beschichtungen verwendet. Er ist besonders für Werkstoffe geeignet, die bei anderen Härteprüfverfahren unter höherer Belastung brechen oder sich verformen können.
Wie funktioniert ein Knoop-Härteprüfgerät?
Bei der Knoop-Prüfung wird ein rhombischer Diamanteindringkörper unter einer bestimmten Last in die Oberfläche des Werkstoffs gedrückt. Die Länge der langen Diagonale des Eindrucks wird gemessen und die Knoop-Härtezahl (KHN) wird aus der aufgebrachten Last und der Eindruckgröße berechnet.
Was sind die Vorteile eines Knoop-Härteprüfers?
Die Knoop-Prüfung hat den Vorteil, dass sie für sehr kleine oder dünne Proben und für spröde Werkstoffe geeignet ist. Er erfordert nur eine minimale Probenvorbereitung und liefert genaue Härtewerte bei minimaler Bruchgefahr der Probe.
Worin unterscheidet sich die Knoop-Härteprüfung von der Vickers-Härteprüfung?
Sowohl bei der Knoop- als auch bei der Vickers-Prüfung werden Diamanteindringkörper verwendet, der Knoop-Eindringkörper ist jedoch länglich und erzeugt eine Kerbe mit einer längeren Diagonale, die gemessen wird. Knoop wird für anisotrope Werkstoffe und dünne Schichten bevorzugt, während Vickers besser für isotrope Werkstoffe und dickere Proben geeignet ist.
Welche Faktoren können die Genauigkeit einer Knoop-Härteprüfung beeinflussen?
Die Genauigkeit kann durch die Oberflächenvorbereitung der Probe, die Genauigkeit der Eindruckmessung und die Ausrichtung des Eindringkörpers beeinflusst werden. Die richtige Kalibrierung und Wartung der Prüfgeräte ist ebenfalls entscheidend für genaue Ergebnisse.