La serie de durómetros Knoop "Qness" lleva los ensayos de dureza Knoop a un nivel completamente nuevo. Nuestros modelos de gama alta de última generación combinan los ciclos de corta duración con la máxima precisión. Las características como el cambiador de herramientas de 8 posiciones, un amplio software y la conectividad mediante Qconnect hacen de esta serie de durómetros Knoop la opción óptima para los clientes que busquen los productos más innovadores del mercado.
Microdurómetro Knoop Rango de fuerzas de ensayo: 0,25 g - 62,5 kg
- Semiautomático
- Rango de fuerzas de ensayo 20 gf – 10 kgf Opción: 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell,
Opción: Rockwell - Mesa transversal móvil XY manual
- Totalmente automatizado
- Rango de fuerzas de ensayo 20 gf – 10 kgf
Opción: 0.25 gf – 62.5 kgf - Vickers, Knoop, Brinell,
Opción: Rockwell - Corredera XY muy precisa ± 2µm
- Cámara de imagen de la muestra
- Alta gama totalmente automatizada
- Rango de fuerzas de ensayo 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
- Corredera XY de alta precisión ± 0,2µm
- Cámara de imagen de la muestra
Macrodurómetro Knoop Rango de fuerzas de ensayo: 0,3 kg - 3000 kg
- Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Rango de fuerzas de ensayo: 0,3 kg - 3000 kg
- Concepto probado – redefinido
- Ideal para muestras pequeñas
- Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Control: Bastidor en C con husillo manual
- Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Rango de fuerzas de ensayo: 0,3 kg - 3000 kg
- Ajuste cómodo de la altura del cabezal de ensayo mediante motor
- Todos los tamaños de piezas de trabajo y fuerzas de sujeción elevadas
Durómetro Knoop totalmente automático Rango de fuerzas de ensayo: 0,3 kg - 3000 kg
- Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Control: Totalmente automático
- Métodos de ensayo: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Control: Mesa XYZ controlada
- Con armario CE
Información preliminar Ensayo de dureza Knoop (DIN EN ISO 4545)
A continuación, se calcula la dureza Knoop como coeficiente de la fuerza de ensayo y el área de proyección de la indentación.
El método Knoop se utiliza solamente en el rango de fuerzas pequeñas (hasta 10 N) y microdurezas.
Resultados del ensayo de dureza Knoop
Según la norma DIN EN ISO 6508-1, el resultado de un ensayo de dureza Knoop se indica de la siguiente manera:
700 HK 0,2 / 20 ⇒ Valor de dureza según Knoop
700 HK 0,2 / 20 ⇒ Abreviatura de dureza Knoop
Durómetros Knoop - Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve un durómetro Knoop?
El durómetro Knoop se utiliza para medir la dureza de materiales frágiles o capas finas como la cerámica, el vidrio y los recubrimientos. Es especialmente adecuado para materiales que pueden romperse o deformarse bajo cargas más altas con otros métodos de ensayo de dureza.
¿Cómo funciona un durómetro Knoop?
En el ensayo de Knoop, se presiona un penetrador romboidal de diamante contra la superficie del material con una carga determinada. Se mide la longitud de la diagonal larga de la huella y se calcula el índice de dureza Knoop (KHN) a partir de la carga aplicada y del tamaño de la huella.
¿Cuáles son las ventajas de un durómetro Knoop?
La ventaja del ensayo de Knoop es que es adecuado para muestras muy pequeñas o delgadas y para materiales frágiles. Requiere una preparación mínima de la muestra y proporciona valores de dureza precisos con un riesgo mínimo de rotura de la muestra.
¿En qué se diferencia el ensayo de dureza Knoop del ensayo de dureza Vickers?
Tanto en el ensayo de Knoop como en el de Vickers se utilizan penetradores de diamante, pero el penetrador Knoop es alargado y genera una muesca con una diagonal más larga que es la que se mide. El ensayo de Knoop se utiliza preferentemente para materiales anisotrópicos y capas finas, mientras que el ensayo Vickers es más adecuado para materiales isotrópicos y muestras más gruesas.
¿Qué factores pueden influir en la precisión de un ensayo de dureza Knoop?
La precisión puede verse afectada por la preparación de la superficie de la muestra, la precisión de la medición de la huella y la alineación del penetrador. La calibración y el mantenimiento adecuados de los equipos de ensayo también son decisivos para obtener resultados precisos.