La gamme des duromètres Vickers "Qness" porte l’essai de dureté Vickers à un niveau supérieur. Nos modèles haut de gamme de la dernière génération combinent des temps de cycle courts avec une précision maximale. Des caractéristiques telles que la tourelle motorisée à 8 positions, un logiciel complet ainsi que la connectivité via Qconnect font de cette gamme de duromètres Vickers le choix optimal pour les clients à la recherche des produits les plus innovants du marché.
Microduromètre Brinell Gamme de force d'essai: 0,25 g - 62,5 kg
- Semiautomatique
- Gamme de force d'essai 20 gf – 10 kgf Option : 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell,
Option : Rockwell - Table transversale mobile XY manuelle
- Entièrement automatisé
- Gamme de force d'essai 20 gf – 10 kgf
Option : 0.25 gf – 62.5 kgf - Vickers, Knoop, Brinell,
Option : Rockwell - Table XY très précis ± 2µm
- Caméra macro
- Haut de gamme entièrement automatisé
- Gamme de force d'essai 0.25 gf – 62.5 kgf
- Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
- Table XY de haute précision ± 0,2µm
- Caméra macro
Macroduromètre Brinell Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Essais de dureté à la pointe de la technologie
- Idéal pour les petites pièces
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Controle : Bâti C avec vis élévatrice manuelle
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Réglage de la hauteur par moteur
- Toutes les tailles de pièces et les grandes forces de serrage
Duromètre entièrement automatique Brinell Gamme de force d'essai: 0,3 kg - 3000 kg
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Controle : Entièrement automatique
- Méthodes d'essais: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
- Controle : Table XYZ motorisée
- Avec armoire CE
- Méthodes d'essais: Brinell, Rockwell
- Gamme de force d'essai 60 kg - 3000 kg
- Installation d'essai de dureté entièrement automatique avec préparation de la zone de billage
- HBW 10/3000, HBW 5/750, HRC
Informations générales Essai de dureté Brinell (DIN EN ISO 6506)
Johann August Brinell (Suède) a présenté sa nouvelle méthode d'essai de dureté à l'exposition universelle de Paris en 1900.
Dans cette méthode, une bille en carbure est pressée verticalement dans la surface d'un échantillon avec une certaine force. Cela crée une indentation sur la surface de l'échantillon. Le diamètre de l'indentation d est mesuré à l'aide d'un microscope de mesure et la dureté Brinell est calculée ou référencée à partir des tables correspondantes.
1. Empreinte d'une bille en métal dur de ØD et force d'essai F dans l'échantillon
2. Mesure de l'empreinte avec un diamètre d
Calcul de la dureté Brinell
Formule de calcul de la dureté Brinell :
Pour l'essai de dureté Brinell, le choix des paramètres d'essai appropriés est d'une importance décisive.
La méthode Brinell devient imprécise pour des profondeurs de pénétration très petites ou très grandes. C'est pourquoi la charge d'essai doit être choisie de manière à ce que les conditions suivantes soient remplies pour le diamètre moyen des empreintes :
0,24 * D < d <0,6 * D
Pour répondre à ces conditions, le 'niveau de stress B' a été introduit. Ce niveau dépend du groupe de matériaux à tester.
Le niveau de stress est sélectionné selon le tableau suivant :
Niveau de stress B pour les duromètres Brinell
| Matériau | Niveau de stressB [N/mm²] | Diamètre de billeD [mm] | Force d'essaiF [N] | Gamme de dureté enregistrable[HBW]] |
| Acier et acier moulé Alliages de nickel et de titane Fonte ≥ 140 HBW Cu et alliages de Cu ≥ 200 HBW |
30 | 1 2,5 5 10 |
2,94,2 1839 7355 29420 |
95 – 650 |
| Métaux légers et leurs alliages ≥ 35 HBW | 15 | 1 2,5 5 10 |
- - - 14710 |
48 – 327 |
| Fonte < 140 HBW Cuivre et alliages de Cuivre 350-200 HBW |
10 | 1 2,5 5 10 |
98,07 612,9 2452 9807 |
32 – 218 |
| Cuivre et alliages de Cuivre < 35 HBW Métaux légers et leurs alliages ≥ 35 < HBW < 80 |
5 | 1 2,5 5 10 |
49,03 306,5 1226 4903 |
16 – 109 |
| Métaux légers et leurs alliages ≥ 35 HBW | 2,5 | 1 2,5 5 10 |
24,52 153,2 612,9 2452 |
8 – 55 |
| Plomb et étain | 1 | 1 2,5 5 10 |
9,807 61,29 245,2 98,7 |
3– 22 |
Après avoir déterminé le degré de contrainte, la charge d'essai F et le diamètre de la bille D peuvent être déterminés selon le tableau. En principe, le diamètre de la bille doit être aussi grand que possible afin de couvrir une partie aussi grande et donc représentative de la surface de l'échantillon.
une partie aussi grande et donc représentative que possible de la surface de l'échantillon.
Les valeurs de dureté déterminées avec différents diamètres de bille au même niveau de charge ne peuvent être comparées que dans une certaine mesure. Les valeurs de dureté déterminées avec le même diamètre de bille mais des niveaux de charge différents ne sont pas comparables. Par conséquent, il est essentiel que tous les paramètres soient toujours spécifiés lors de la spécification d'une valeur de dureté.
Résultats des essais de dureté Brinell
Selon la norme DIN EN IS 6506-1, le résultat d'un essai de dureté Brinell est indiqué comme suit :
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Valeur de dureté selon Brinell
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Abréviation de la dureté Brinell
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Diamètre de la bille en mm
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Force d'essai [N] = 9,807 * spécification de la force d'essai
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒
(omis s'il est compris entre 1 et 15 s)
Autres conditions préalables aux essais de dureté Brinell
D'autres conditions préalables doivent être remplies pour que les essais soient conformes aux normes :
Température d'essai
exigences normales: 10°C bis 35°C
exigences élevées: 23°C ± 5°C
Distances entre les empreintes et le bord
a ≥ 2,5 * d
b ≥ 3,5 * d
Duromètre Brinell - FAQ
À quoi sert un duromètre Brinell ?
Un duromètre Brinell permet de déterminer la dureté des matériaux en enfonçant une bille d'acier dur ou de carbure de tungstène dans la surface sous une charge donnée. Il est souvent utilisé pour tester les métaux et les alliages afin d'évaluer leur aptitude à différentes applications.
Comment fonctionne un duromètre Brinell ?
L'essai consiste à enfoncer une bille d'un diamètre donné dans la surface du matériau sous une charge donnée. Le diamètre de l'empreinte sur la surface est ensuite mesuré et la dureté Brinell (BHN) est calculée à partir de la charge et de la taille de l'empreinte.
Quels sont les matériaux qui se prêtent à l'essai de dureté Brinell ?
L'essai de dureté Brinell est idéal pour les métaux et les alliages présentant une structure granulaire grossière ou irrégulière, comme la fonte, l'aluminium et l'acier. Il est particulièrement utile pour les matériaux pour lesquels les autres méthodes d'essai de dureté ne donnent pas de résultats fiables.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un duromètre Brinell ?
L'essai de dureté Brinell présente l'avantage de pouvoir tester de grands échantillons et des matériaux à structure granulaire grossière. En raison de la taille de l'empreinte, la valeur moyenne de la dureté est plus grande et moins influencée par l'état de surface.
Quels facteurs peuvent influencer la précision d'un essai de dureté Brinell ?
La précision peut être influencée par des facteurs tels que l'état de surface de l'échantillon, l'orientation de l'appareil d'essai, l'uniformité de la charge appliquée et la précision de la mesure du diamètre de l'empreinte. Un étalonnage et un entretien corrects des appareils sont essentiels pour obtenir des résultats précis.