Серия твердомеров по Виккерсу "Qness" выводит процесс измерения твердости по Виккерсу на совершенно новый уровень. Наши модели класса Hi-End последнего поколения сочетают в себе короткое время цикла с максимальной точностью. Такие функции, как 8-позиционная турель, комплексное программное обеспечение, а также возможность подключения через интерфейс Qconnect, делают данную серию твердомеров по Виккерсу оптимальным выбором для заказчиков, ищущих самые инновационные решения на рынке.
Микротвердомер и твердомер по Бринеллю Диапазон тестовых нагрузок: 0,25 г - 62,5 кг
- автоматическое с ручным столом
- Диапазон тестовых нагрузок 20 gf – 10 kgf Option: 0.25 gf – 62.5 kgf
- Виккерс, Кнуп, Бринелль,
Option: Роквелл - Manual XY movable cross table
- Fully automated
- Диапазон тестовых нагрузок 20 gf – 10 kgf
Option: 0.25 gf – 62.5 kgf - Виккерс, Кнуп, Бринелль,
Option: Роквелл - Very precise XY slide ± 2µm
- Обзорная камера наблюдения образца
- High-End fully automated
- Диапазон тестовых нагрузок 0.25 gf – 62.5 kgf
- Виккерс, Кнуп, Бринелль, Роквелл
- High precision XY slide ± 0.2µm
- Обзорная камера наблюдения образца
Универсальный твердомер и твердомер по Бринеллю Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг
- Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
- Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг
- Переосмысленная проверенная концепция
- Идеален для образцов небольших размеров
- Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
- Измерение: рама в виде буквы C с винтовым столом
- Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
- Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг
- Удобная моторизованная регулировка тестовой высоты
- Подходит для работы с образцами всех размеров и обладает большим прижимным усилием
Полностью автоматические измерения по Бринеллю Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг
- Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
- Измерение: автоматическое с моторизованным столом
- Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
- Измерение: автоматическое управление по осям XYZ
- C CE защитным кабинетом
- Методы измерений: Бринелль, Роквелл
- Диапазон тестовых нагрузок 60 кг - 3000 кг
- Полностью автоматическая установка для измерения твердости с подготовкой тестируемой поверхности
- HBW 10/3000, HBW 5/750, HRC
Справочный материал Измерение твердости по Бринеллю (DIN EN ISO 6506)
Иоганн Август Бринель (Швеция) представил свой новый метод определения твердости на всемирной выставке в Париже в 1900 году.
1. Вдавливание твердосплавного шарика с ØD и нагрузкой F в образце
2. Измерение отпечатка диаметром d
Расчет твердости по Бринеллю
Формула расчета твердости по Бринеллю:
Для измерения твердости по Бринеллю выбор подходящих параметров испытания имеет решающее значение.
Метод Бринелля становится неточным при очень малых или очень больших глубинах проникновения. По этой причине испытательная нагрузка должна быть выбрана таким образом, чтобы выполнялись следующие условия для среднего диаметра вдавливания:
0,24 * D < d <0,6 * D
Чтобы соответствовать этим условиям, был введен «уровень нагрузки B». Это зависит от испытуемой группы материалов.
Уровень нагрузки выбирается согласно следующей таблице:
Уровень нагрузки B для твердомеров по Бринеллю
| Материал | Уровень нагрузкиB [N/mm²] | Диаметр шарикаD [mm] | Приложенная нагрузкаF [N] | Записываемый диапазон твердости[HBW]] |
| Сталь и стальное литье Никель и титановые сплавы Чугун ≥ 140 HBW Cu и сплавы Cu ≥ 200 HBW |
30 | 1 2,5 5 10 |
2,94,2 1839 7355 29420 |
95 – 650 |
| Легкие металлы и их сплавы ≥ 35 HBW | 15 | 1 2,5 5 10 |
- - - 14710 |
48 – 327 |
| Чугун <140 HBW Cu и медные сплавы 350-200 HBW |
10 | 1 2,5 5 10 |
98,07 612,9 2452 9807 |
32 – 218 |
| Cu и сплавы Cu <35 HBW Легкие металлы и их сплавы ≥ 35 <HBW <80 |
5 | 1 2,5 5 10 |
49,03 306,5 1226 4903 |
16 – 109 |
| Легкие металлы и их сплавы ≥ 35 HBW | 2,5 | 1 2,5 5 10 |
24,52 153,2 612,9 2452 |
8 – 55 |
| Свинец и олово | 1 | 1 2,5 5 10 |
9,807 61,29 245,2 98,7 |
3– 22 |
После определения степени нагрузки можно определить испытательную нагрузку F и диаметр шарика D в соответствии с таблицей. В принципе, диаметр шарика должен быть как можно больше, чтобы покрыть как можно большую и, следовательно, репрезентативную часть поверхности образца.
Значения твердости, определенные для шариков разного диаметра при одинаковой степени нагрузки, можно сравнивать только в ограниченной степени. Значения твердости, определенные для шариков одинакового диаметра, но с разной степенью нагрузки, несопоставимы. Поэтому важно, чтобы все параметры всегда указывались при указании значения твердости.
Результаты испытаний на твердость по Бринеллю
Согласно DIN EN ISO 6506-1 результат измерения твердости по Бринеллю отображается следующим образом:
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Значение твердости по Бринеллю
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Аббревиатура твердости по Бринеллю
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Диаметр шарика в мм
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Сила испытательной нагрузки [Н] = 9.807 * спецификация нагрузки
310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Время приложения нагрузки
(опускается, если он находится между 1-15 с)
Дополнительные условия для испытаний на твердость по Бринеллю
Для тестирования на соответствие стандартам необходимо выполнить больше предварительных условий:
Температура при проведении испытаний
нормальные требования: 10°C bis 35°C
высокие требования: 23°C ± 5°C
Расстояния между углублениями и от края
a ≥ 2,5 * d
b ≥ 3,5 * d
Твердомеры по Бринеллю - Часто задаваемые вопросы
What is a Brinell hardness tester used for?
A Brinell hardness tester is used to determine the hardness of materials by pressing a hard steel or carbide ball into the surface under a specific load. It's commonly used for testing metals and alloys to assess their suitability for various applications.
How does the Brinell hardness test work?
The test involves pressing a ball of a specific diameter into the material's surface under a predetermined load. The diameter of the indentation left on the surface is then measured, and the Brinell hardness number (BHN) is calculated using the load and the indentation size.
What materials are suitable for Brinell hardness testing?
Brinell hardness testing is ideal for metals and alloys with coarse or uneven grain structures, such as cast iron, aluminum, and steel. It's particularly useful for materials that might not provide reliable results with other hardness testing methods.
What are the advantages of using a Brinell hardness tester?
The Brinell test is advantageous for its ability to test large samples and materials with coarse grain structures. It provides a broader average of hardness due to the size of the indentation, making it less affected by surface conditions.
What factors can affect the accuracy of a Brinell hardness test?
Accuracy can be influenced by factors such as the surface finish of the specimen, the alignment of the tester, the consistency of the applied load, and the precise measurement of the indentation diameter. Proper calibration and maintenance of the equipment are essential for accurate results.