Твердомеры по Виккерсу

Серия твердомеров по Виккерсу "Qness" выводит процесс измерения твердости по Виккерсу на совершенно новый уровень. Наши модели класса Hi-End последнего поколения сочетают в себе короткое время цикла с максимальной точностью. Такие функции, как 8-позиционная турель, комплексное программное обеспечение, а также возможность подключения через интерфейс Qconnect, делают данную серию твердомеров по Виккерсу оптимальным выбором для заказчиков, ищущих самые инновационные решения на рынке.

Микротвердомер по Виккерсу Диапазон тестовых нагрузок: 0,25 г - 62,5 кг

Твердомеры по Виккерсу QNESS 10/60 M

  • автоматическое с ручным столом
  • Диапазон тестовых нагрузок 20 gf – 10 kgf Option: 0.25 gf – 62.5 kgf
  • Виккерс, Кнуп, Бринелль,
    Option: Роквелл
  • Manual XY movable cross table
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу QNESS 10/60 A+

  • Fully automated
  • Диапазон тестовых нагрузок 20 gf – 10 kgf
    Option: 0.25 gf – 62.5 kgf
  • Виккерс, Кнуп, Бринелль,
    Option: Роквелл
  • Very precise XY slide ± 2µm
  • Обзорная камера наблюдения образца
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Qness 60 A+ EVO

  • High-End fully automated
  • Диапазон тестовых нагрузок 0.25 gf – 62.5 kgf
  • Виккерс, Кнуп, Бринелль, Роквелл
  • High precision XY slide ± 0.2µm
  • Обзорная камера наблюдения образца
Подробное описание

Универсальный твердомер Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг

Твердомеры по Виккерсу Qness 250 / Qness 750 / Qness 3000 C/CS

  • Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
  • Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг
  • Переосмысленная проверенная концепция
  • Идеален для образцов небольших размеров
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Qness 200 CS

  • Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
  • Измерение: рама в виде буквы C с винтовым столом
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Qness 250 / Qness 750 / Qness 3000 E

  • Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
  • Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг
  • Удобная моторизованная регулировка тестовой высоты
  • Подходит для работы с образцами всех размеров и обладает большим прижимным усилием
Подробное описание

Полностью автоматические измерения по Виккерсу Диапазон тестовых нагрузок: 0,3 кг - 3000 кг

Твердомеры по Виккерсу Qness 200 CSA+

  • Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
  • Измерение: автоматическое с моторизованным столом
Подробное описание

Твердомеры по Виккерсу Qness 250 / Qness 750 / Qness 3000 A+ EVO

  • Методы измерений: Бринелль, Кнуп, Роквелл, Виккерс
  • Измерение: автоматическое управление по осям XYZ
  • C CE защитным кабинетом
Подробное описание

Справочный материал Измерение твердости по Виккерсу (DIN EN ISO 6507)

На основании идей Смита и Сандленда, в 1925 году в английской мастерской Виккерс был разработан метод определения твердости с использованием алмазной пирамиды в качестве индентора. Правильная четырехгранная алмазная пирамида с углом 136° между противоположными гранями вдавливается вертикально в предпочтительно полированную поверхность испытуемого образца с заданной испытательной нагрузкой. После определенного времени экспонирования пирамидку удаляют из образца и измеряют две диагонали (d1 и d2) отпечатка с помощью измерительного микроскопа. Затем вычисляется средняя длина d. Затем по заданной формуле определяют твердость по Виккерсу.

1. Вдавливание алмазной пирамиды в образец для испытаний с силой F

2. Измерение длины диагоналей отпечатка

Расчет твердости по Викерсу

Формула расчета Виккерса:

Необходимые условия для соответствия стандартам

Для измерения твердости на соответствие стандартам необходимо выполнить следующие условия:

Температура проведения измерений

  • стандартные требования: от 10 °C до 35 °C
  • высокие требования: 23 °C ± 5 °C

Толщина образца

  • t ≥ 1.5 * d , где t = толщина образца или слоя d = средняя длина диагоналей отпечатка

Расстояния между углублениями и от края

  • Для сталей, Cu и сплавов Cu
    • a ≥ 2.5  * d
    • b ≥ 3 * d

Для легких металлов, Pb, Zn, а также их сплавов.

  • a ≥ 3 * d
  • b ≥ 6 * d

В зависимости от силы воздействия различают диапазоны твердости.

Макродиапазон Измерение твердости относительно толстых образцов

Рекомендуемая нагрузка на инденторе
 Обозначение
980.70 HV 100
490.30 HV 50
294.20 HV 30
196.10 HV 20
98.67 HV 10
49.03 HV 5

Микродиапазон Измерение твердости тонких образцов, тонких поверхностных слоев и фольг

Рекомендуемая нагрузка на инденторе
 Обозначение
29.42 HV 3
19.6 HV 2
9.807 HV 1
4.903 HV 0.5
2.942 HV 0.3
1.961 HV 0.2

Нанодиапазон Измерение твердости на отдельных элементах структуры

Рекомендуемая нагрузка на инденторе
 Обозначение
0.981 HV 0.1
0.490 HV 0.05
0.245 HV 0.025
0.196 HV 0.02
0.098 HV 0.01

Результаты испытаний на твердость по Виккерсу

Согласно DIN EN ISO 6507-1 результат теста Виккерса имеет следующий вид:

700 HV 10 / 20   ⇒   Значение твердости по Виккерсу

700 HV 10 / 20   ⇒   Аббревиатура твердости по Виккерсу

700 HV 10 / 20   ⇒   Значение испытательного усилия: Испытательное усилие [Н] = 9,807 * спецификация испытательного усилия

700 HV 10 / 20   ⇒   Время нагружения (не указывается, если оно составляет от 1 до 15 с)

Глубина упрочнения

Измерение твердости методом Виккерса также является предпочтительным методом измерения твердости упрочнённого поверхностного слоя. Различают глубину урочнения после поверхностной закалки (CHD), после азотирования (NHD) и после индукционной закалки (SHD).

Глубина закаленного слоя (CHD)

После закалки на глубину упрочнения (CHD) твердость в HV1 измеряется в поперечном сечении от поверхности вглубь с равным шагом. Чтобы соответствовать вышеупомянутой методике измерения твердости траектория между отдельными измерениями делается в виде «зигзагообразной линии». Затем строится график. CHD - это расстояние, на котором твердость падает ниже определенного предела. Обычно предел составляет GH = 550 HV1, но можно задавать другое значение. Пример этого метода показан на рисунке ниже. Глубину закаленного слоя (CHD) также можно рассчитать по парам значений.

Расстояние от поверхности [мм] ⇒ Твердость [HV1]

0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425

 

 

CHD = Case Hardening Depth

Глубина азотированного слоя

При измерении глубины упрочнения после азотировании (NHD) твердость в HV0,5 также измеряется в поперечном сечении от поверхности вглубь с равным шагом. Чтобы соответствовать вышеупомянутой методике измерения твердости траектория между отдельными измерениями делается в виде «зигзагообразной линии». По полученным значениям строится график. NHD - это расстояние, на котором твердость падает ниже определенного предела. Обычно предел определяется как GH = твердость сердечника + 50 HV, но можно задавать другое значение. Пример этого метода показан на рисунке ниже. Глубину азотированного слоя (NHD) также можно рассчитать по парам значений.

Расстояние от поверхности [мм] ⇒ Твердость [HV1]

0.05 ⇒ 1080

0.1 ⇒ 1050

0.2 ⇒ 350

0.3 ⇒ 257

0.4 ⇒ 250

0.5 ⇒ 250

0.6 ⇒ 250

0.7 ⇒ 250

0.8 ⇒ 250

0.9 ⇒ 250

1.0 ⇒ 250

NHD = Nitriding Hardening Depth
предел твердости GH = твёрдость сердцевины KH + 50 HV

Глубина упрочнения после индукционной закалки

После испытаний на глубину индукционной закалки (SHD) твердость HV15 измеряется в поперечном сечении от поверхности вглубь с равным шагом. Чтобы соответствовать вышеупомянутой методике измерения твердости траектория между отдельными измерениями делается в виде «зигзагообразной линии». По полученным значениям строится график. SHD — это расстояние, на котором твердость падает ниже определенного предела. Обычно предел определяется как GH = 85% от минимальной твердости поверхности, но можно задавать другое значение. Пример этого метода показан на рисунке ниже. Глубину индукционной закалки (SHD) также можно рассчитать по парам значений.

Расстояние от поверхности [мм] ⇒ Твердость [HV1]

0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281

SHD = Surface Hardening Depth
Цель 58+4 HRC
≈ 650+100 HV10
⇒ GH 85% (650HV)
⇒ GH = 553 HV

Твердомеры по Виккерсу - Часто задаваемые вопросы

What is Vickers hardness testing?

Vickers hardness testing is a method used to measure the hardness of materials. It involves pressing a diamond indenter with a specific force into the material's surface and measuring the size of the indentation. This test is known for its accuracy and versatility, making it suitable for a wide range of materials, from metals to ceramics.

How does a Vickers hardness tester work?

A Vickers hardness tester works by pressing a diamond indenter into the material's surface with a specific force. The size of the indentation is then measured using a microscope or an automated system. The hardness value is calculated based on the indentation size and the applied force.

What are the applications of Vickers hardness testing?

Vickers hardness testing is used in various industries, including aerospace, automotive, and manufacturing. It is essential for quality control, material selection, and research and development. The test helps determine the hardness of materials, which is a critical factor in assessing their wear resistance, strength, and durability.

What are the different types of Vickers hardness testers?

There are two main types of Vickers hardness testers: micro Vickers hardness testers and macro Vickers hardness testers. Micro Vickers hardness testers are used for testing small samples or thin coatings and apply lower forces. Macro Vickers hardness testers are used for testing larger samples and apply higher forces, making them suitable for bulk materials.

Why choose QATM Vickers hardness testers?

QATM Vickers hardness testers offer high precision, user-friendly interfaces, versatility, and durability. They provide accurate and repeatable measurements, making them suitable for a wide range of materials and applications. QATM testers are built with high-quality materials to withstand rigorous testing environments.