ビッカース硬さ試験機「Qness」シリーズは、ビッカース硬さ試験を全く新しいレベルに引き上げます。最新世代のハイエンドモデルは、短いサイクルタイムと最高の精度を兼ね備えています。8ポジションのツールチェンジャー、包括的なソフトウェア、Qconnectによる接続性などの機能により、このビッカース硬さ試験機シリーズは、市場で最も革新的な製品を求めるお客様にとって最適な選択肢となります。
マイクロビッカース硬さ試験機 テストフォースレンジ: 0.25 g～62.5 kg
- セミオート
- テストフォースレンジ 20 gf – 10 kgf オプションだ： 0.25 gf – 62.5 kgf
- ビッカーズ , ヌープ , ブリネル ,
オプションだ： ロックウェル - 手動XY可動クロステーブル
- 完全自動化
- テストフォースレンジ 20 gf – 10 kgf
オプションだ： 0.25 gf – 62.5 kgf - ビッカーズ , ヌープ , ブリネル ,
オプションだ： ロックウェル - 高精度XYスライド±2µm
- 試料撮影カメラ
- ハイエンドの完全自動化
- テストフォースレンジ 0.25 gf – 62.5 kgf
- ビッカーズ , ヌープ , ブリネル , ロックウェル
- 高精度XYスライド±0.2μm
- 試料撮影カメラ
マクロビッカース硬さ試験機 テストフォースレンジ: 0.3kg～3000kg
- 試験方法: ブリネル , ヌープ , ロックウェル , ビッカーズ
- テストフォースレンジ: 0.3kg～3000kg
- 最先端の硬さ試験
- 少量のサンプルに最適
- 試験方法: ブリネル , ヌープ , ロックウェル , ビッカーズ
- 制御： C字型フレーム（手動スピンドル装備）
- 試験方法: ブリネル , ヌープ , ロックウェル , ビッカーズ
- テストフォースレンジ: 0.3kg～3000kg
- モーターによる快適なテストヘッドの高さ調節が可能
- あらゆるワークサイズと大きなクランプ力
全自動ビッカース硬さ試験機 テストフォースレンジ: 0.3kg～3000kg
- 試験方法: ブリネル , ヌープ , ロックウェル , ビッカーズ
- 制御： 全自動
- 試験方法: ブリネル , ヌープ , ロックウェル , ビッカーズ
- 制御： ト制御のXYZスライド
- CEキャビネット
バックグラウンド情報 ビッカース硬さ試験 (DIN EN ISO 6507)
SmithとSandlandの考えに基づき、1925年にイギリスのVickers工場で、ダイヤモンドピラミッドを圧子として使用する硬さ試験法が開発された。
表面角が136°の正四角錐のダイヤモンドを、一定の試験荷重で試験片の好ましい研磨面に垂直に押し付ける。一定の露光時間の後、試験片を再び取り出し、圧痕の2つの対角線（d1とd2）を測定顕微鏡で測定する。そして、平均長さdを算出する。そして、ビッカース硬度を所定の計算式に基づいて求める。
1. 試験力Fによるダイヤモンドピラミッドの試験片への圧入
2. 直径dの圧痕の測定
ビッカース硬度の算出
ビッカース計算式：
規格に準拠したテストを行うための前提条件
規格に準拠したテストを行うためには、様々な前提条件を満たす必要があります:
試験温度
- 通常の要件:10°C bis 35°C
- 高い要件を満たしています:23°C ± 5°C
ワークの厚さ
- t ≥ 1.5 * d t = 試料または層の厚さ d = 圧痕の対角線の平均長さ
窪みとエッジの距離
- 鋼、銅、銅合金の場合
- a ≥ 2.5 * d
- b ≥ 3 * d
軽金属、Pb、Zn、およびそれらの合金の場合
- a ≥ 3 * d
- b ≥ 6 * d
マクロ、スモールフォース、ミクロの硬さの範囲で区別されています。
マクロ硬さの範囲 比較的厚い部品の一般的なテスト
推奨試験荷重 |
値の名称 |
| 980.70 | HV 100 |
| 490.30 | HV 50 |
| 294.20 | HV 30 |
| 196.10 | HV 20 |
| 98.67 | HV 10 |
| 49.03 | HV 5 |
小さい力の範囲 薄いワーク、薄い表面層、フォイルのテスト
推奨試験荷重 |
値の名称 |
| 29.42 | HV 3 |
| 19.6 | HV 2 |
| 9.807 | HV 1 |
| 4.903 | HV 0.5 |
| 2.942 | HV 0.3 |
| 1.961 | HV 0.2 |
微小硬さの範囲 構造体単体での測定
推奨試験荷重 |
値の名称 |
| 0.981 | HV 0.1 |
| 0.490 | HV 0.05 |
| 0.245 | HV 0.025 |
| 0.196 | HV 0.02 |
| 0.098 | HV 0.01 |
ビッカース硬さ試験結果
DIN EN ISO 6507-1によると、ビッカース試験の結果は以下のように示されています:
700 HV 10 / 20 ⇒ ビッカース硬度
700 HV 10 / 20 ⇒ ビッカース硬度の略語
700 HV 10 / 20 ⇒ テストフォース仕様:試験力 [N] = 9.807 * 試験力規定
700 HV 10 / 20 ⇒ 試験力の印加時間（1～15秒の場合は省略 )
硬度の深さの測定
また、硬さの深さを測定する方法としては、ビッカース試験が好まれている。主に、ケースハードニング（CHD）後、窒化処理（NHD）後、高周波焼入れ（SHD）後の硬度の深さを区別します。
ケースハードニング（CHD）後の焼入れ深さ
この方法の一例を以下の画像に示します。ケースハードニングデプス（CHD）は、値のペアから計算することもできます。
表面からの距離 [mm] ⇒ 硬度 [HV1]の場合
0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425
窒化後の焼入れ深さ
この方法の一例を以下の画像に示します。また、窒化硬化深さ（NHD）は、値の組から算出することができます。
表面からの距離 [mm] ⇒ 硬度 [HV1]の場合
0.05 ⇒ 1080
0.1 ⇒ 1050
0.2 ⇒ 350
0.3 ⇒ 257
0.4 ⇒ 250
0.5 ⇒ 250
0.6 ⇒ 250
0.7 ⇒ 250
0.8 ⇒ 250
0.9 ⇒ 250
1.0 ⇒ 250
リミット硬さ GH = コア硬度 KH + 50 HV
高周波焼入れ後の焼入れ深さ
この方法の一例を以下の画像に示します。また、誘導硬化深さ（SHD）は、値の組から計算することができます。
表面からの距離 [mm] ⇒ 硬度 [HV1]の場合
0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281
| ターゲット | 58+4 HRC |
| ≈ | 650+100 HV10 |
| ⇒ GH | 85% (650HV) |
| ⇒ GH = | 553 HV |
ビッカース硬さ試験機 - FAQ
ビッカース硬さ試験とは？
ビッカース硬さ試験は、材料の硬さを測定するために使用される方法です。ビッカース硬さ試験とは、ダイヤモンド圧子を材料表面に一定の力で押しつけ、その圧痕の大きさを測定する方法である。この試験は、その精度と汎用性で知られており、金属からセラミックまで幅広い材料に適しています。
ビッカース硬度計の仕組みは？
ビッカース硬度計は、ダイヤモンド圧子を材料表面に一定の力で押し込むことで作動する。圧痕の大きさは、顕微鏡または自動化システムを用いて測定されます。硬度の値は、圧痕の大きさと加えられた力に基づいて計算されます。
ビッカース硬さ試験の用途は？
ビッカース硬さ試験は、航空宇宙、自動車、製造業など様々な産業で使用されています。品質管理、材料選定、研究開発に不可欠です。この試験は、材料の硬度を測定するのに役立ち、耐摩耗性、強度、耐久性を評価する上で重要な要素となります。
ビッカース硬さ試験機にはどのような種類がありますか？
ビッカース硬さ試験機には、主にマイクロビッカース硬さ試験機とマクロビッカース硬さ試験機の2種類があります。マイクロビッカース硬さ試験機は、小さな試料や薄い塗膜の試験に使用され、より弱い力で試験を行います。マクロビッカース硬さ試験機は、より大きなサンプルの試験に使用され、より大きな力を加えることができるため、バルク材に適しています。
QATMビッカース硬さ試験機を選ぶ理由
QATMビッカース硬度計は、高精度、ユーザーフレンドリーなインターフェース、汎用性、耐久性を備えています。正確で再現性の高い測定が可能なため、幅広い材料や用途に適しています。QATM硬さ試験機は、厳しい試験環境に耐えられるよう、高品質の材料で作られています。