Der Qscratch 20 ist ein vollautomatischer Makro/Mikro Scratch Tester für die Qualitätskontrolle von Beschichtungen, funktionalen Oberflächen und kritischen Lasten. Das System verbindet kontrollierte Kraftaufbringung, präzise elektronische Lastregelung, integrierte optische Bewertung und eine geführte Softwarebedienung in QpixControl2. So lassen sich Scratch Tests mit progressiver oder konstanter Last reproduzierbar
Mit motorisierten X/Y/Z-Achsen, Einzel- und Mehrfachmessungen sowie einem 8-fach automatischen Werkzeugwechsler ist der Qscratch 20 besonders für Labore geeignet, die regelmäßig belastbare Entscheidungen zur Schichthaftung, Oberflächenqualität und Prozessstabilität treffen müssen. Unterstützt werden unter anderem Prüfungen nach DIN EN ISO 20502, ASTM C1624, ISO 27307 und ASTM G171. Optional lässt sich das System um Vickers-Härteprüfung und Qpix Inspect-Analysefunktionen erweitern-
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Start- und Endlast sowie Lastrate werden definiert. Die Last steigt entlang der Ritzlänge; sichtbare Ereignisse können als Lc-Punkte der jeweiligen Position zugeordnet werden.
ISO: PFST - progressive force scratch test
ASTM: PL - progressive load
Lc: Load critical
Die Normalkraft bleibt über die Ritzlänge konstant. Das eignet sich für Einzelmessungen, Serienvergleiche und wiederkehrende Prüfbedingungen im Qualitätsumfeld.
ISO: CFST - constant force scratch test
ASTM: CL - constant load
Lc: Load critical
DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 - Bestimmung der Haftung und mechanischen Versagensarten harter keramischer Beschichtungen mittels Ritztest.
ISO 27307 - Bewertung der Adhäsion und Kohäsion thermisch gespritzter keramischer Schichten am Querschnitt mittels transversalem Ritztest.
ASTM G171 - Bestimmung der Scratch-Härte von Materialoberflächen mit einer definierten Diamantspitze, konstanter Normalkraft und Auswertung der verbleibenden Ritzbreite.
Qscratch 20 ist ein automatischer Makro/Mikro Scratch-Tester für Beschichtungen und funktionale Oberflächen. Das System verbindet kontrollierte Kraftaufbringung, integrierte optische Bewertung, geführte Softwarebedienung und eine Berichtsgenerierung miteinander. Es wurde speziell für Labore entwickelt, die täglich wichtige Entscheidungen im Zusammenhang mit Oberflächen treffen.
Entwickelt für die Qualitätssicherung: Das System kombiniert standardisierte Scratch-Prüfungen mit hoher Wiederholbarkeit, effizienter Dokumentation und intuitiver Bedienung. QpixControl2, der integrierte Workflow, flexible Exportmöglichkeiten und optionale Prüffunktionen machen daraus eine leistungsstarke Komplettlösung statt eines einfachen Stand-alone-Tester.
QATM bringt langjährige Erfahrung aus Härteprüfung, Metallographie und globalem Service in das Scratch-Testing-Portfolio ein und sichert so Ihre Investition langfristig ab.
Das Prinzip
Beim Scratch Test wird ein Diamantstift unter definierter Normalkraft über die beschichtete Oberfläche geführt. Sichtbare Ereignisse wie Rissbildung, Abplatzung oder Durchdringung der Beschichtung werden entlang der Ritzspur lokalisiert und der jeweiligen kritischen Last zugeordnet. Damit zeigt die Ritzspur nicht nur, dass ein Versagen auftritt. Sie zeigt, wo es auftritt - und macht die Belastung am kritischen Punkt nachvollziehbar.
Lc1 - Erste Rissbildung / plastische Verformung
Lc2 - Abplatzungen
Lc3 - Durchdringung der Beschichtung bis zum Grundwerkstoff
Der folgende interaktive Abschnitt zeigt, wie typische Schadensereignisse entlang der Kratzspur analysiert werden. Klicken Sie auf die LC-Punkte, um zu sehen, wie Rissbildung, Abplatzungen und das Eindringen der Beschichtung mit bestimmten Positionen und Belastungen zusammenhängen.
Das von QATM entwickelte und selbst gefertigte Linsensystem setzt neue Maßstäbe. Neben der kristallklaren Bildqualität für die Härteprüfung sorgt die Köhler-Beleuchtung mit weißem LED-Licht und einer motorischen Aperturblende für einen idealen Kontrast, auch bei hohen Vergrößerungen.
Erfahrene Metallurgen bestätigen: Die Bildqualität des Qscratch 20 ist in allen Bereichen mit hochwertigen Mikroskopen vergleichbar . Durch die zeitgemäße Auslegung werden zudem selbst die strengen physikalischen Anforderungen an die „Auflösung des Messsystems“ nach DIN EN ISO6507-1/2:2018 mit den neuen Objektiven und dem Messsystem vollständig erfüllt.
Der motorisierte Werkzeugwechsler bietet Platz für bis zu drei Scratch-Prüfmodule und bis zu sieben Objektive. So lassen sich Übersicht, Detailprüfung und Lc-Bestimmung direkt im Scratch-Ablauf abbilden – in einer Achse und ohne Offset.
Die Aufteilung der vertikalen Bewegungen auf 2 verschiedene Achsen bringt entscheidende Vorteile: über erste Z-Achse ist mit einer dynamischen Bewegungssteuerung ausgestattet, wodurch sich der Prüfkopf schnell und bequem mit bis zu 30 mm/s zur Prüfoberfläche zustellen lässt. Die im QATM System zusätzliche, zweite Z-Achse bietet ein hochaufgelöstes Positionierungssystem für verbesserte Präzision in Kraftaufbringung und Fokussierung.
Die innovative CAS-Technologie (Collision Avoiding System) schützt die mechanischen Komponenten des Geräts durch 3D Vorausberechnung der Bewegungen im visualisierten Prüfraum vor Kollisionen und Bedienerfehlern.
Mit dem „Qpix Control2-kompatiblen Messschieber“ können Bauteile direkt abgemessen und Teilehöhe oder Durchmesser per Knopfdruck und kabellos in die Software übernommen werden – die Prüfkopf-Höhensteuerung der A+ Härteprüfer fährt die Prüfebene dadurch ohne manuellen Eingabeaufwand vollautomatisch und sicher an.
Das beleuchtete QATM-Markenlogo zeigt den aktuellen Status des Geräts auf den ersten Blick an. Durch unterschiedlich aufleuchtende Intervalle ist so auch quer durch das ganze Labor erkennbar, ob der Härteprüfer gerade im automatischen Modus arbeitet oder frei für neue Aufgaben ist. Zudem ermöglicht die ebenfalls serienmäßige LED-Prüfraumbeleuchtung das korrekte Ausrichten der Proben und Probenhalter.
Beim Qscratch 20 garantiert sie auch eine gleichmäßige Beleuchtung bei Aufnahme des Probenbilds.
Die gewählte Belastungslogik wird mit Ritzspur, Position und Ergebnis zusammengeführt. Methoden lassen sich für Probenserien, Beschichtungsvarianten und Prozessvergleiche einsetzen.
Die Ritzspitze kann direkt im System optisch überprüft werden. So lässt sich der Zustand des Diamantstift vor oder nach der Prüfung kontrollieren – ein wichtiger Schritt für reproduzierbare Ergebnisse und nachvollziehbare Prüfbedingungen.
Variabel montierbare Klemmbacken ermöglichen die sichere Aufnahme unterschiedlicher Probengeometrien - von flachen und kantigen Prüfteilen bis zu runden oder sehr kleinen Proben.
Wenn qualitativ hochwertige Aufnahmen von größeren Flächen notwendig sind (beispielsweise bei Schweißnachtvermessungen), kann mit der HRI-Funktion die Fläche abgescannt werden. Die Qpix Control 2 Software setzt die Einzelbilder automatisch zu einem großen Gesamtbild zusammen.
Es ist kein Zufall, dass sich die meisten QATM-Kunden für die „A+“ Variante mit integrierter Probenbildkamera entscheiden: innerhalb weniger Sekunden wird das Probenbild mit der zusätzlichen Kamera aufgenommen (Blickfeld 52 x 39 mm). Das Bild dient speziell in Kombination mit der DOUBLE-VIEW-TECHNIC als perfekte Navigationshilfe in der Software, sowie zur verbesserten Dokumentation im automatisch zusammengestellten Prüfbericht.
Eine präzise elektronische Lastregelung stellt sicher, dass die Prüflast als entscheidender Prüfparameter jederzeit kontrolliert, reproduzierbar und nachvollziehbar bleibt.
QpixControl2 ist mehr als eine Bedienoberfläche: Die Software verbindet ein patentiertes 3D-Bedienkonzept mit einem durchgängigen Scratch-Workflow. Prüfungen lassen sich einfach anlegen, Ritzspuren visuell positionieren, Einzel- oder Mehrfachmessungen automatisiert abarbeiten und relevante Lc-Ereignisse strukturiert auswerten. Von der Prüfdefinition über Bildaufnahme und Bewertung bis hin zu Datenmanagement, Export und standardisiertem Report bleiben alle Schritte in einer intuitiven Softwareumgebung verbunden. Das reduziert Bedienaufwand, unterstützt reproduzierbare Abläufe und macht Scratch-Prüfung in der produktionsnahen Qualitätssicherung effizient nutzbar.
Probenhalterhöhe wird automatisch angefahren, das Probenbild automatisch aufgenommen.
Startpunkt der Ritzprüfung direkt an die gewünschte Position ziehen (Drag and Drop).
Der Prüfablauf wird vollautomatisch und entsprechend der Scratch-Prüfnormen durchgeführt. Anschließend können die Versagensereignisse bewertet und den jeweiligen Lc-Punkten zugewiesen werden.
Einzelmessung oder Mehrfachmessungen: Ritzspuren lassen sich direkt in der Software positionieren, mit definiertem Offset anlegen und automatisch abarbeiten. Die Lc-Ergebnisse werden je Prüfung sowie als Reihenmittelwert ausgewertet.
Lastdefinition, Ritzlänge, Lastrate, Geschwindigkeit und Objektivauswahl werden direkt in der Methode verwaltet. Für die Bewertung können normbasierte Templates oder eigene Vorlagen genutzt und mit Grenz- sowie Zielwerten ergänzt werden.
Grafische Vorlagen unterstützen die einheitliche Einordnung typischer Versagensereignisse. Das erleichtert standardorientierte Abläufe und reduziert Interpretationsspielraum.
Der Kraft-/Weg-Verlauf dokumentiert die aufgebrachte Last entlang der Ritzspur. Auffälligkeiten in der Kurve können mit sichtbaren Versagensereignissen verglichen und zur Lc-Bewertung herangezogen werden.
Relevante Versagensereignisse entlang der Ritzspur können im Bild detailliert betrachtet und den entsprechenden Lc-Details zugeordnet werden. So wird aus der optischen Bewertung ein nachvollziehbares Prüfergebnis.
Prüfparameter, Ritzspur, Lc-Werte und Bewertungsergebnisse werden in einem Prüfbericht zusammengeführt. Das erleichtert die Dokumentation, den Vergleich von Prüfserien und die Weitergabe der Ergebnisse innerhalb des Qualitätsprozesses.
Qscratch 20 ist Teil einer modularen QATM-Plattform. Neben der Scratch-Prüfung lassen sich optional Härteverfahren, Analysefunktionen und weitere Beschichtungsprüfungen integrieren. Das reduziert Systemwechsel, bündelt Ergebnisse in einer vertrauten Softwareumgebung und schafft langfristige Investitionssicherheit.
Optionales Härte-Upgrade für Vickers, Knoop, Brinell und Rockwell – integriert in die QpixControl2 Softwareumgebung.
Optionale Analysefunktionen für Schichtdicke, Phasen, Korngröße und Schweißnaht – für mehr Informationen aus einem System.
Kontrollierte Scratch-Prüfung mit progressiver oder konstanter Last – zur Bewertung von Beschichtungen, Oberflächen und kritischen Lasten.
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-384, ASTM E92
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Verfügbare Umwertungen
DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E-140
* nicht laut Norm
Die optionalen Qpix Inspect-Module erweitern das Qscratch 20 um praktische Funktionen zur Beschichtungsbewertung. Der Kalottenschliff unterstützt die mikroskopische Schichtdickenmessung gemäß DIN EN ISO 26423, während der Rockwell-Haftfestigkeitstest eine qualitative Bewertung der Haftfestigkeit von Keramikbeschichtungen gemäß DIN EN ISO 26443 ermöglicht. So lassen sich zusätzliche Informationen zur Beschichtungsqualität direkt in der vertrauten QpixControl2-Softwareumgebung erfassen, auswerten und dokumentieren.
Kalottenschliff zur mikroskopischen Schichtdickenbestimmung als ergänzende Information zur Beschichtungsbewertung nach DIN EN ISO 26423.
Rockwell-Eindringprüfung zur qualitativen Haftungsbewertung keramischer Beschichtungen nach DIN EN ISO 26443.
Die intuitiven und nutzerfreundlichen Qpix INSPECT Softwarefunktionen sind ein umfangreicher Werkzeugkasten für die mikroskopische Auswertung und Ergebnisdokumentation. Die funktionsreiche Softwarebasis kann an kundenspezifische Messaufgaben angepasst und durch Erweiterungsmodule ergänzt werden.
Alle QATM-Härteprüfer mit QpixControl2 und QpixT2-Software lassen sich nahtlos in die IoT-Plattform von Verder Scientific integrieren und bieten erweiterte Funktionen und nahtlose Konnektivität.
Qconnect ist die Schnittstelle in der QATM Qpix Control2 Software, die alle Anbindungsmöglichkeiten für unsere Kunden zusammenfasst: von der serienmäßigen, offenen XML-Schnittstelle (bi-direktional), über vorspezifizierte Plug-In-Lösungen wie beispielsweise dem QDAS Plug-In+, bis hin zu vollständig von QATM umgesetzten, kundenspezifischen Anbindungslösungen – wir finden für jeden Anwendungsfall eine professionelle Lösung.
Prüfergebnisse, Lc-Ergebnisse, Ritzspurinformationen und Prüfparameter können strukturiert dokumentiert und exportiert werden. Standardisierte Prüfberichte und flexible Exportmöglichkeiten unterstützen die Weitergabe der Ergebnisse an Qualitätssicherung, Dokumentation oder übergeordnete Systeme.
Die Qpix Softwareplattformen unterstützen die Verwendung von Barcode- und QR-Code-Readern. Egal ob einfaches Befüllen von Kopfdaten (serienmäßig) oder vollständige Einbindung von Lesegeräten zur automatischen Auswahl von Vorlagen oder Datenabruf aus übergeordneten Systemen (optional) – Barcode-/QR-Code-Reader erleichtern Arbeitsabläufe für den Prüfer und verhindern zugleich auch Bedienerfehler.
Die Qpix Control 2 Software unterstützt die Benutzeranmeldung mittels externem NFC-Lesegerät. Je nach NFC-Tag/Karte können beispielsweise auch bestehende Zutrittskarten des Kunden einprogrammiert werden.
| Prüfkraftbereich | 0,5* - 200 N |
| Konstante Last | Einzel- und Mehrfachmessungen |
| Progressive Last | Einzel- und Mehrfachmessungen |
| Z-Achse | Z 150 mm (5.91") |
| Werkzeugpositionen | 8-fach motorischer Werkzeugwechsler (max. 3 Prüfmodule, max. 7 Objektive) |
| Inkludierte Basisausstattung | Rockwell Diamant; 5x, 20x, 50x Objektive |
| Objektivserien | Standard (Achromat) for scratch testing and microscopy |
| Probenbildkamera | 5 Mpixel - CMOS color, USB 3.0; 52 x 39 mm (2.05 x 1.54") |
| Kreuztisch | Motorisierte X/Y-Achsen |
| Tischgröße | 150 x 120 mm (5,91 x 4,72") |
| Positioniergenauigkeit | X/Y-Achse +/- 0,2 μm |
| Verfahrweg | X 150, Y 150 mm (5.91 x 5.91") |
| Kontrollelemente | Not-Halt, Start-Taste, Joystick X/Y/Z |
| Max. Werkstückgewicht | 50 kg (110 lbs) |
| Gewicht Grundgerät | 60 kg (132.3 lbs) |
| Optional | Hardness Upgrade and Qpix Inspect Module |
* 0,5 N und 1 N > 1% Genauigkeit
